MDV[V]系列直流变速室外机中央空调-[V]美的智能多联变频中央空调维修手册

小编 2024-09-24

MDV[V]系列直流变速室外机中央空调

V 系列全直流调速中央空调采用了高科技含量的无刷直流电动机,转子为永久磁 铁,不需要外部供给电流,减少损耗,因此效率高,具有 噪音低,能效高,寿命长,精度高的特点提;制冷系统采 用R410A 冷媒,绿色环保,具有优良的制冷、制热性能, 组成成分近共沸性,制冷剂成分变动对机组性能几乎没有 影响,不含破坏大气臭氧层的氯元素,更环保;175m 超长 配管,室内、外机的落差可达 70m。

1、直流变频中央空调技术说明 

全直流 • 直流压缩机,直流风扇电机

风道系统全面优化 

风量更大,噪音更小 

 室外机可加静压,可接导风管,适用场合更广 管路全面简化 

降低重量,取消气平衡管,简化安装,加强维修便利性 控制全面优化升级 

采用压力传感器,实现系统运行压力高精度控制 

室外机可自动轮换运行,系统可靠性更高,寿命更长 

全新高效人性化的回油控制 

全面可靠保护功能

image.pngimage.png

全直流变速中央空调系统

全直流变速中央空调)V4+室 外机系统图:

image.png

系统中各阀体的作用: 

a) SV1(多联时用于关断冷媒):室外机处在运行状态,则对应 SV1 开启,室外机处在停机状态, 则对应 SV1 关闭。(初次上电, SV1 都开启 2 分钟,然后关闭;所有外机都停机状态时,SV1 也 开启 2 分钟,然后关闭。) 

b) SV2(喷液冷却压缩机):任意排气温度在 105(V4-100 ℃)℃以上都要求开启 。 

c) SV4(用于油平衡):在变频压缩机开启 5 分钟后开启,变频压缩机运行 15 分钟后关闭。另外 在主机变频压缩机开启运行 17(v4 20)分钟后,主机 SV4 先打开 3 分钟,然后隔 5 秒开启从机 1 的 SV4 为时 3 分,再隔 5 秒开启从机 2 的 SV4 为时 3 分,以此类推,每 20 分循环一次,不开 的从机不打开 SV4. 系统上电时和停机后,开启 2 分钟后关闭。 

d) SV5(制热快速化霜用):制热化霜过程中开启,加快化霜速度,其他时候关闭。 

e) SV6(制冷时调节冷媒流量):制热或停机时关闭。制冷时, 压缩机启动 10 分钟内开启,10 分 后根据排气和压力调节,当排气温度大于 90℃时,或压力大于 3.5MPa 立即开启。强制制冷和 回油时也会开启。 

f) EXV(调节媒流量):8~12HP 一个电子节流部件,14~16HP 有两个电子节流部件。 

g) H-YL1(高压传感器):1)检测系统排气压力,配合直流风机的调节,实现对系统压力的精确 调节。 2)当检测到系统压力偏高时,及时进行保护。3)当高压传感器出现故障时,显示“H8” 故障。

全直流变速室外机(以 MDV-280(10)W/DSN1-840(A)为例)

1.JPG

主要功能说明

系统回油 首次开机制冷(热)运行 140m 进入首次回油运行,之后每运行 8 小时回油一次。

制冷回油:开制冷或送风的内机风机保持,不开的内机风机 OFF 

制热回油:开制热的内机风机按防冷风运行,不开的内机风机 OFF 

(注:由于要兼顾老的外机,直流内机制热不开的内机按防冷风)

快速除霜 把中压冷媒引入到压缩机回气,加快冷媒循环,快速高效除霜。 化霜时间大大缩短,平均化霜时间减少 7 分钟。

系统压力的精确控制 通过电子压力传感器对系统压力的精确控制,使系统在不同的环境温度下都能够工作在最佳的压力 状态下,达到最好的效果,每 20S 将系统压力与最佳压力值作比较,及时调整直流风机转速,保证 系统高效可靠运行。

直流电机,能够做到更高的机外静压 通过拔码功能来控制风机的转速,从而控制了风道的静压值。当外机需要接风机进行排风时, 可通 过以上控制增大静压从而控制风道顺利的排风给系统进行换热。 机外静压 20Pa 以下直接接风罩。 机外静压 20Pa 以上需定制外机。

室外机轮换运转技术 智能控制系统会根据系统使用负荷情况,轮换设置优先开启的室外机模块,平衡分配每台室外机模 块的运行时间,大大提高了机组的可靠性和使用寿命。 制冷轮换条件:达到设定温度停机后重启;回油结束后。 制热轮换条件:达到设定温度停机后重启;回油结束;除霜结束后;当从机连续停止运行 170m 后。

内机台数减少故障 上电后外机检测到的最多内机台数 N,当台数减少持续 3 分钟以上,外机就报 H7 故障,不可恢复, 直到检测台数等于 N 才恢复。处理投诉时可掉电重新上电。要求内机统一供电。

夜间模式 通过感应室外温度,判断当天的时间段在夜间,控制风机以一定的低风速运行,从而降低机组噪音。

无极通讯及自动寻址功能。 在接线时无需区分 PQ 端。在内外机连接完成后,通过室外机给室内机自动分配地址。(注:非全 直流室外还是要通过内机的地址拔码来区分。)

模式优先功能。 模式优先功能分为:制冷优先、制热优先、先开优先、只响应制热、只响应制冷。必需通过外机的 S5 拔码进行选择。默认模式:制热优先。 

外机主控板端口说明

1.JPG

1、CN8 电源三相电输入口(380V~50HZ) 

2、CN7 O-I、I-NET、O-A、O-NET,室内外机通讯、室内机网络、室外机网络、 网络计费接线端口;要通过中间转接板转接至其它设备。 

3、CN12 预留。 

4、CN11 中间转换板电源接口。 

5、CN4 变频压缩机排气温度检测端口。 

6、CN3 1 号定频压缩机排气温度检测端口。 

7、 CN2 2 号定频压缩机排气温度检测端口。 

8、 CN1 预留。 

9、 CN13 直流风机 2 控制端口。 

10、 CN14 直流风机 1 控制端口。 

11、 CN16 室外机之间的通讯端口。 

12、 CN19 变频、1 号定频、2 号定频压缩机的电流检测端口。需外接电流检测板。 

13、 CN9 室外环境温度及冷凝器盘管温度检测端口。 

14、 CN18 系统压力检测端口。 

15、 CN24 系统高压检测开关信号输入端口。 

16、 CN26 系统低压检测开关信号输入端口。 

17、 CN29 主控板电源连接端口。 

18、 CN31 变频模块驱动端口。 

19、 CN36 变频模块电压检测端口。 

20、 CN37 2 号变压器输出。 

21、 CN35 1 号变压器输出。 

22、 CN32 预留。 

23、 CN34 负载输出端口(SV1 电磁阀控制)。 

24、 CN17 负载输出端口(SV2、SV3、SV4 电磁阀控制)。 

25、 CN28 负载输出端口(SV5、SV6 电磁阀控制,ST1 主四通阀,F1、F2)。 

26、 CN25 负载输出端口 

27、 CN22 2 号变压器输入端口。 

28、 CN21 1 号变压器输入端口。

外机中间转换板说明

1.JPG

外机主控板拔码功能说明

拔码说明 1

image.png

ENC3 -------系统地址拨码(可以设置范围 0-7)。 

S3 --------预留。 

ENC2 --------外机能力拨码(0-4 分别为 8-16HP,2HP 间隔)。 

ENC1 -----室外机主从机拨码(0 为主机,1-3 为从机)。 

S1 ------开机时间设置,同时向上拨到 ON 为三分钟,向下拨到 1、2 则为 12 分钟。

拔码说明 2

image.png

S2 -----------夜间静音时间选择 

S4 -----------外机静压选择 

S5 -----------室内机运行模式限制 

S6 -----------夜间静音模式选择和寻址方式选择 

S7 ------------预留;

image.pngimage.png

夜间静音时间选择:在 S6 的 1 号拔码为 OFF 时,静音模式才生效。 

静音模式的原理:以 6h/10h 为例说明一下 S2 各拔码的含意;如拔码拔至 S2 全部为 OFF 时,机组 以当天最高温度点为起点开始计时运行 6 小时后,进入夜间模式,夜间模式运行 10 小时后退出, 回到非夜间模式。其它以此类推。

image.png

image.png

制热优先模式:室内机制热模式优先与其他模式,有一台室 内机接受到制热信号,其他正在运行其他模式的室内机立即 停止运行,之后处于待机状态。 

制冷优先模式:室内机制冷模式优先与其他模式。 

先开优先模式:室内机先开哪种模式,哪种模式与其他模式。 

只响应制热模式:室内机只能制热。 只响应制热模式:室内机只能制冷。

image.png

自动寻址方式:待机状态下,将 S6 全部拔到 OFF 的位 置,再重新上电,1 分钟后所有内机地址可以分配完成。 

非自动寻址方式:将 S6 的 3 号拔码拔至 ON 的位置,再 重新上电,外机不给内机分配地址,全直流变速室内机 必需通过遥控器来进行地址分配。 

清除地址方式:将 S6 的 2 号拔码拔至 ON 的位置,重新 上电,1 分钟后所有内机地址被清除。此拔码不建议在 维修过程中使用。 夜间静音模式:

V4+接线铭牌

1.JPG

室外机故障代码显示


1.JPG

室外机点检功能

1.JPG

风机控制模块说明

1.JPG

风机模块实物:

1.JPG

风机控制板端口说明: 

1、 程序烧写口。 

2、预留 

3、风机 UVW 输出端口。 

4、P、N 输入线,输出电压为直流 310V。 

5、风机信号反馈端口。 

6、主控板控制信号输入端口。