开利16DN直燃型溴化锂机组描述
机组描述
● 蒸发器
制冷循环时冷剂水蒸发吸收热量，冷却冷媒水提供空调或工艺使用。制热循环时热的 冷剂蒸汽在蒸发器管族上凝结放出热量，加热热水。冷水或热水都由蒸发器部件提供。
● 吸收器
制冷循环时，冷剂蒸汽在此被溴化锂溶液吸收。制热循环时蒸发器来的冷凝水直接进 入吸收器与浓溶液混合。
● 高温发生器
热交换器来的稀溶液在高温发生器内被加热。稀溶液发生出冷剂蒸汽而被浓缩，成为 中间溶液。
● 高/低温热交换器
吸收器来的稀溶液首先进入低温热交换器被管内流过的浓溶液加热，然后进入高温热
交换器，被管内流过的中间溶液加热，最后进入高温发生器。
● 低温发生器
高温发生器来的冷剂蒸汽进入低温发生器传热管内，加热低温发生器内的中间溶液， 使中间溶液发生出冷剂蒸汽，成为浓溶液。低温发生器管内冷剂蒸汽凝结成水进入冷凝器。 ● 冷凝器
吸收器来的冷却水冷却低温发生器来的冷剂蒸汽，使冷剂蒸汽凝结成冷剂水。
● 溶液泵/冷剂泵
溶液泵/冷剂泵为全密封结构，使用输送介质冷却和润滑。溶液泵将溶液从吸收器输 送致发生器，是溶液循环的动力。冷剂泵输送冷剂水使之喷淋在传热管上强化传热。
● 抽气系统
不凝性气体(N₂,O₂,H₂ 等)在机组运行的温度和压力下不会凝结，影响机组真空， 导致机组冷量下降。自动抽气系统可以自动地将机组内的不凝性气体抽到储气室内，使不 凝性气体不再影响机组运行。
氢气在机组正常运行过程中产生，速度受溶液缓蚀剂控制，其它不凝性气体因机组泄 漏或服务时漏入机组。
机组运行时，不凝性气体聚集在机组压力最低处即吸收器内，溶液泵运转，引射器工 作，不凝性气体连续不断地被引入引射器的低压区，与溶液泵来的溶液混合，进入储气室。 气体在储气室分离，溶液通过熔晶管回到吸收器内。不凝性气体主要是氢气，如果机组安 装了钯元件(选用件),氢气可以被钯元件自动排放至大气。
不凝性气体聚集在储气室内，与机组完全隔绝，需要时可以用真空泵抽出，假如机组 保持高真空，运行稳定后， 一般每年只需抽气1-2次。当需要直接从机组抽气时，可以将 真空泵直接连接在辅助抽空阀上。
● 机组控制
1.机组使用了微处理器控制系统，不要对印刷电路板上进行任何跳线和短接，否则会导 致电路板损坏或其他错误的发生。
2.当机组焊接、接线或进行绝缘测试的时候，先要将CPU 的接线断开以避免对电路板部 件造成电压损坏。
3.由于接触或对电路板进行操作的时候会产生静电，所以在控制中心工作之前，请先接 触接地底盘以排除身上的静电。
4.在电路板旁使用工具或接线时必须特别小心，电路板是极其容易损坏的。接触电路板 时请尽量接触其边缘部分，避免直接接触其电子部件及接线端子。在储存和运输过程 中必须将电路板存放于防静电袋中。
16DN 机组使用了基于微处理器的控制中心，它管理和控制机组的所有操作。此外，
机组还有一个独立的燃烧器控制系统，提供燃烧器顺序控制和燃烧管理。机组的集成控制 中心实现了对机组的制冷和制热量的精确控制以满足不同的负荷，同时，还对机组提供了 艺术级的安全保护。
通过测得冷/热水的出口温度并相应的调节燃烧器的输入，机组控制系统能将冷/热水出 口温度控制在设定点的范围内。控制系统还能持续地管理关键状况及执行控制超限或安全 关机，并对机组提供需要的保护。
机组控制柜
①控制输入接线(可选)
备用安全开关和遥控启/停信号都在接线端子上。此外，需要安装被认可的备用传感 器和CCN 模块时，请参照相应的接线图。
A. 端子绝缘
为了防潮及电气ARC 绝缘(电机端子，导线末端)。
一使用单层绝缘胶带对每个端子包绝缘 一 使用四层PVC 胶带包绝缘。
②CCN (开利舒适网络)接口
开利舒适网络 (CCN) 通讯总线的连接采用三芯屏蔽线。
系统设备通过通讯总线进行串联连接。每个设备正极与正极连接，信号接地必须连接 到接地端子上。
当 CCN 通讯进行连接时，推荐采用颜色代码系统进行接线，用以简化安装和检查。 颜色代码如下：
导线颜色 | CCN线号 | |
十 接地 |
红白黑 |
3 |
CCN 通讯导线必须使用屏蔽线，系统与大楼自控系统连接或通过大楼与其他大楼连 接，这当中的连接也必须使用屏蔽线。
将16DN机组连接到网络，请参照以下步骤： 1 . 切断PIC 控制柜电源。
2.接一根红线到接线端子 No.330. 3.接一根白线到接线端子 No.329. 4.接一根黑线到接线端子 No.328.
