开利16DN直燃型溴化锂机组初次开机

●需要开的工作参数和工具

参照初次运行前所列工作参数和工具

①比重计：--量程0.7-1.850

②温度计：量程0-100℃/0-200℃

③充液管，包括软管，3/8"接头。

按照启动程序及所述步骤做，为确保在钢板表面，特别是在高温发生器内表面形成固定保护膜，完成溴化锂和冷剂水充注后一天内燃烧器必须满负荷运转一段时间，在充液及启动过程中应运行真空泵，正常运行时这一保护膜可以防止机组内部腐蚀。

充注溴化锂溶液和冷剂水前不能对屏蔽泵加电或企图启动机组，未充满液体运转泵会损坏泵。

●不凝性气体排除

机组充注溴化锂溶液和冷剂水时必须连续运转真空泵，并且至少延长几个小时确保漏入机组的气体都被抽出。冷剂泵和溶液泵在液体充满前必须关闭，充满后在随后的一小时必须开启，使空气从液体中分离出来。

初次开机的满负荷运行中必须开启真空泵，至少3到5天，这是因为初次开机过程中不凝性气体产生的速度比机组自动抽气系统抽气速度快。

●溶液和冷剂的充注

溴化锂和缓蚀剂铬酸锂对皮肤和眼睛有刺激作用，必须用水和肥皂清洗干净，如果有溶液溅入眼中，马上用清水冲洗并去看医生，溴化锂是一种烈性的盐溶液，不要口尝。

溴化锂溶液中的添加剂，如氢氧化锂、氢溴酸、辛醇及铬酸锂缓蚀剂都属于有毒物质，这些物质及含有它们的溴化锂溶液必须按照当前的职业安全和健康委员会(OSHA)和环保局(EPA)的规定进行处理。

处理溴化锂溶液

溴化锂化溶液是无毒的，不易燃，不爆炸，并可很容易的置于开口容器中，该溶液化学性质稳定，在吸收式机组中使用几年后成分不会发生变化，它的一般化学性质与食盐相似。

重点：溴化锂盐在有空气存在时对金属有腐蚀作用，因此一旦有溴化锂溶液溅在金属零件或工具上应马上擦掉，并用清水冲洗，越快越好，冲洗后在工具表面涂一层油膜以防止生锈。当盛溴化锂溶液的金属容器倒空后，必须用清水冲洗以防腐蚀，一旦有溴化锂溶液或辛醇溅在地板上也必须马上擦干或冲刷干净。

溴化锂装储在原来的容器或完全干净的容器中，用过的溴化锂溶液必须交由有声望的化学处理工厂处理。

必须准备好全部的冷剂水及溴化锂溶液，才能开始充灌，这是为了保证充灌过程与开机过程能连续进行不被打断。

注意：16DN机组充灌的是55%溴化锂溶液。

充液：必须在溶液泵关机时分别注入高温发生器及吸收器中，充液时屏蔽泵不能运转，这一工作在点燃燃烧器前应尽快完成，并且间隔时间不许超过一天。为了减少空气吸入机器内的机会，溶液不能直接从小容器中注入机器，向机组加液时真空泵同时工作将进入机组的不凝性气体排出机器外。

1.将软管与一3/8"喇叭形螺母接口及1/2-in(15mm)铜管相连，管子应比容器长，

两根管内都灌满水，以减少空气进入机器。

2.将此1/2-in(15mm)铜管插人盛溶液的容器中(注意要插到容器底部)将软管的另一端与高温发生器底部的排放阀(阀K)相连。

3.打开溶液注入阀，充液直到液面接近容器底部为止，立即关闭阀门，不要让空气注入机器内。

4.重复上述步骤继续充液直到充入高温发生器内的溶液量达到规定量为止。5.取下软管，充满水并与溶液泵服务阀相连。

6.重复前面步骤，直至规定的剩余溶液量完全充入机组为止。7.取下软管，并立即充注冷剂水。

注：当溶液需要过滤时，使用备件箱内的过滤器

初次制冷剂的充入：充入的制冷剂必须是蒸馏水或软化水(除去离子的水),不要用未经处理的自来水。

制冷剂的水质标准：

PH7.0±0.2在77F(25℃)时

CaCO2.0ppm

SiO20.2ppm

NH₄+阻抗

无

5×10⁵ohms/cm在77F(25℃)时

将蒸馏水或软化水先充人干净的溶液储罐中，再通过冷剂泵的注入阀充入蒸发器内，其充注步骤按溶液充注步骤进行。

初次制冷剂的充注量按有关规定，开机后还要对制冷剂的充注量进行调整，以达到最佳冷剂溢流状态，从而控制溶液浓度到允许极限值(防止溶液发生结晶)。然后，任何多余的制冷剂量都要受到限制，由于冷剂泵的排出压力低于大气压，故需通过真空瓶将多余冷剂排出。

当溶液及冷剂充注完成后，对控制线路上电，启动两个屏蔽泵及真空泵，抽除不凝性气体。

●运行控制检查与调整。

控制功能检查与调整将会在机组充注完溶液与冷剂水后及点火加热前立刻完成。如果有可能，控制检查将会在制冷操作中完成以确认所有控制和泵的操作均正常。

A.准备

①给机组控制柜供电，合上控制回路空开。

②确认冷/热水及冷却水流量、泵的电源。如果是手动操作，打开冷水泵，如果是制冷运行，打开冷却水泵和冷却塔风扇。

③将循环保护阀切换到自动档。

④机组控制检查完成前始终将燃烧器启/停开关关闭。

⑤按下机组启动按钮，如果是制冷运行，状态屏幕将显示“占用模式”,所有泵将启动。如果是制热运行，只有溶液泵和热水泵运行。在这个时期，燃烧器将始终处于关闭状态。

B.水泵启动器及过载

①冷/热水泵及冷却水泵的启动器应该根据制造手册单独检查。当水泵电机出错，机组将停机进入稀释循环，机组报警，屏幕显示冷/热水流量低或冷却水流量低。

②按下停机按钮并复位，然后重新按启动键。

C.全封闭泵转向

①确认溶液泵和冷剂泵启动，泵电机已经运行。

②在冷剂泵检查阀安装一个压力表。

③打开阀门，检查冷剂泵排出压力后关闭阀门，并注意听泵运行声音。然后按停机按钮。

④断开主回路隔离开关，将冷剂泵启动器输出端任意两相互换。

⑤合上主回路隔离开关，按下启动按钮重新启动机组和泵。

⑥重复第三步，比较两次的压力和噪音，以压力高和噪音低的那次按线做为正确接线。

⑦溶液泵检测一样，重复2-6步骤。

●初次点火

溶液和冷剂水充注后一天内必须点火，在控制装置检验完成后，要尽快开启燃烧器，在最大输出功率下连续运行数天以形成一层保护膜。如果负荷小，则应当人为提高负荷或小心升高冷却水温度。

在机组运行过程中启动燃烧器，可参考燃烧器使用手册中的启动介绍。燃烧器与燃料管路检查可参照“初次开机前”的说明。在初次检验时，应将燃烧器开度设定开关置于手动位置以保持最小火状态。

如果燃料渗漏或有一些未知的燃烧器操作故障，安全保护故障或者火焰不稳定时，千万不要操作燃烧器。

通常初次启动燃烧器时应遵循以下几点：

打开供气阀将燃烧器开关置于ON,使用火焰安全控制运行/检测开关，需要时锁住程序停留在点火阶段，检查火焰信号。

①关闭燃料供应阀，释放火焰安全监控致运行位置。由于火焰熄灭，安全监控装置关闭并锁定，机组控制箱显示点火失败。按下停机按钮，消除报警信号。

②按下复位开关，按下机组开机按钮启动机组和燃烧器，在点火阶段打开燃料供应阀，如果燃料管路空气未排尽，则重复尝试在小火时建立火焰。

③小火建立后，检测一下燃料流量，火焰信号，并测定烟气成分以确定空燃比。

④关闭主燃料阀，确认火焰传感器是否有用，安全装置启动并锁定，报警灯亮显示屏显示点火失败。按下停机按钮，消除报警信号。

⑤按下复位开关，按下机组开机按钮启动机组和燃烧器，打开燃料供应阀。

⑥手动升高燃烧器的燃烧量，重复步骤4,直至最大燃烧量。同时检查冷/热水温度，防止燃烧器的热量输出超出冷/热负荷。

⑦如果风门开度和燃料阀门需要调节，则重复步骤4-7。

⑧将燃烧器控制转向自动，通过机组控制箱手动调节燃烧器开度，检查燃烧器能量控制是否正常。

⑨将燃烧器完全置于自动状态，并提供足够负荷使燃烧器连续运行3-5天，阶段性取样使保证浓溶液不结晶。

●加辛醇

当机组初次制冷运行时，在正常运行前必须充注辛醇。供热运行时不要加辛醇。

●初次运行

当燃烧运转完成后，正常的机组运转可以开始了，如果吸收损失大于5F(2.8C),则

对机组抽真空，吸收损失小于5F(2.8C)机组可以正常运转。

●能量控制调整

工厂已设置冷/热水出口温度控制点，需要时可以调整。

●冷剂充注量最终调整

为保证在满负荷时溶液达到正常的浓度，浓度超出时冷剂会溢流，冷剂量的最终调整是必须的。调整时应该在：

①机组制冷循环运行稳定在40to100%负荷内。

②吸收损失低于3F(1.7C)

③冷剂比重低于1.02

A.步骤

确定机组负荷达到满负荷的百分之多少。

观察蒸发器视镜中冷剂液面，满负荷运转时液位稍低于视镜中心线。

●检查机组停机

按下停机按钮，确认停机程序是否正常。燃烧器关至小火然后停机，机组进入稀释运转程序。