美的D系列第四代数码涡旋中央空调
继 D 系列第三代数码涡旋空调后,2007 年美的开发出第四强热型数码涡旋中央空调,
继承数码涡旋产品原有优势采用喷气增焓、智能除霜等核心技 术,全面提升制热效果,可以在室外温度-25℃至 48℃范围内 运转,解决长江流域、北方区域冬季热泵制热问题。
美的 D 系列第四代数码涡旋中央空调采用美国谷轮公司 独家专利喷气增焓数码压缩机,压缩机排气量更大,排气压力 更高,功率增大,增大的功率直接转化为制热量,解决冬天空 调制热效果差的难题。
一、喷气增焓原理介绍
低温环境下,压缩机吸气口的制冷剂流量远低于压缩机的额定排气量,压缩机能力得不 到充分利用。喷气增焓技术却很好地解决这个问题, 在闪蒸点,系统中循环的制冷剂将分为 两部分:气态冷媒直接进入压缩机喷射口,补充压缩机吸气量,从而增加压缩机压缩效率; 液态冷媒经过第二次节流再次降温降压,蒸发温度更低,从而通过室外换热器吸收更多的热 量。喷气增焓技术带来的制热量提升来自两方面: 第一是压缩机排气量增加造成的压缩机功 率增加量;第二是二次节流后吸收更多的热量。
二、系统原理图
三、功能介绍
1、整机功能:
1.1、系统检测到只有一台外机时,直接输出对应的系统能力,分 8P、10P、12P、14P、16P 五种。
1.2、制冷状态,系统检测有两台、三台或四台室外机时,当内机能力需求之和≤室外主机 能力,则根据能力需求只运行主机,内机能力需求之和﹥室外主机能力时按照每台室 外机的匹数占总匹数的百分比分配能力输出;制热状态,按照每台室外机的匹数占总 匹数的百分比分配能力输出。
1.3、模块组合系统启动程序:分别为主机、从机 1 、从机 2、从机 3、从机 4 ,各个模块启 动时间相隔 1 秒。
1.4 、当能力需求需要定速压缩机开启时,同一系统中的定速压缩机开启需间隔 5S。
2、电子膨胀阀的控制
2.1、室外机电子膨胀阀 EXV-A、EXV-B,运行时调节系统过热度;室外机电子膨胀阀 PEXV-C 和 PEXV-D,制热运行喷时第一次节流使用。
2.2、初始上电时, 室内机电子膨胀阀及外机的电子膨胀阀 EXV-A、EXV-B 都先关闭,然后打 开处于待机状态,在压缩机启动后开至目标开度;室外机电子膨胀阀PEXV-C 和 PEXV-D 先关闭,然后打开,处于喷射待机开度状态。
2.3、运行过程中收到关机指令,压缩机全部停止后,所有电子膨胀阀先关闭,然后开到一 定的开度处于待处状态;多个模块组合运行过程中收到关机指令,主机运行从机停机 时,从机所有电子膨胀阀关闭。
3、四通阀 ST1:改变制冷剂的流向,起到制冷制热切换的作用。
4、四通阀 ST2:制冷时起辅助作用,当能力需求降低≤12 时,四通阀动作减少换热面积, 减少阻力损失;制热:辅助四通阀掉电。
5、四通阀 ST3:制热运行,室外环境温度过低时开启;ST3 初次上电开启 90 秒钟;制冷和 待机状态 OFF;ST3 换向由主机统一控制,只要有一个模块要关闭 ST3,则所有模块都关 闭 ST3。
6、电磁阀 SV1:模块并联时用,外机运行状态则开,停机则关。
7、电磁阀 SV2:喷液冷却压缩机用,接在总回气管上,防止排气温度过高。
8、电磁阀 SV3:制热时起作用,根据室内管温来决定是否开启。
9、电磁阀 SV5:化霜打开时减少冷媒流动阻力及循环时间,制热时起缩短化霜时间的作用。
10、电磁阀 SV6:制冷刚开启时打开 10 分钟后,根据排气温度调节;当排气温度大于等于 90℃时,立即开启,强制制冷时也会开启。
11、油分离器:压缩机运行时会把冷冻油随制冷剂一起带出,为了避免压缩机缺油及制冷量 下降现象,在压缩机排气口设置油分离器,把冷冻油与制冷剂分离,使冷冻油回到压缩机。
12、气液分离器:分离液态制冷剂,保证压缩机压缩气状制冷剂;同时侧出管为气平衡管。
2、电控功能介绍
1——CN6 与计费电表,RS-485 信号。 2——CN5 接室外监控器。
3——CN25 室外机多联时用,接另外一个室外通讯接口。
4——CN27 白色:室外环境温度 T4,黑色:室外管温,两个传感器阻值为 25℃下 10K Ω。 5——CN1 变压器 1 输出,两路空载输出分别为 15.5V 及 10.5V 交流电。
6——CN2 变压器 2 输出,两路空载输出分别为 15.5V 及 10.5V 交流电。 7——CN29 与室内机通讯接口,RS-485 信号。
8——CN26 低压压力开关接口。
9——CN13 高压压力开关接口。
10——CN14 室外电子膨胀阀 C 接口。 11——CN13 室外电子膨胀阀 D 接口。 12——CN16 室外电子膨胀阀 A 接口。 13——CN15 室外电子膨胀阀 B 接口。
14——CN30 电磁阀 SV3、SV6、辅助四通阀 ST2、ST3 输出接口。
15——CN24 电磁阀 SV4、SV5、数码压缩机输出接口。
16——CN17、CN21 分别为室外风机的高低风档继电器控制接口。
17——CN23 定速压缩机 FIX-1、FIX-2、电磁阀 SV1、SV2、主四通阀输出接口。 18——CN11 PWM 卸载阀输出接口。
19——CN4 变压器 1 电源输入接口 20——给室外风机提供电源。
21——CN3 变压器 2 电源输入接口 22——CN10 电源输入接口。
23——预留 24——预留
25——CN9 定频压缩机 2 排气温度传感器接口。70℃时阻值为 9.569K Ω 。 26——CN19 定频压缩机 1 排气温度传感器接口。70℃时阻值为 9.569K Ω。 27——CN18 数码压缩机排气温度传感器接口。
28——预留
29——SW3 强制制冷
30——SW4 点检
显示内容 | 备注 | |
正常显示 | ||
1 | 室外机地址 | 0,1,2,3,4 |
2 | 室外机本机能力 | 8,10,12,14,16 |
3 | 模块室外机台数 | 主机有效 |
4 | 室外机总能力 | 能力需求 |
显示内容 | 备注 | |
5 | 室内机能力总需求 | 主机有效 |
6 | 主机修正后的总能力需求 | 主机有效 |
7 | 运转模式 | 0,1,2,3,4 |
8 | 该外机实际运行能力 | 能力需求 |
9 | 风机状态 | 0,1,2 |
10 | T2 平均 | 实际值 |
11 | T3 管温 | 实际值 |
12 | T4 环境温度 | 实际值 |
13 | 数码排气温度 | 实际值 |
14 | 定频 1 排气温度 | 实际值 |
15 | 定频 2 排气温度 | 实际值 |
16 | 数码电流 | 实际值 |
17 | 定频 1 电流 | 实际值 |
18 | 定频 2 电流 | 实际值 |
19 | 电子膨胀阀A 开度 | 实际值×8 |
20 | 电子膨胀阀 B 开度 | 实际值×8 |
21 | 电子膨胀阀 C 开度 | 实际值×8 |
22 | 电子膨胀阀 D 开度 | 实际值×8 |
23 | 室内机台数 | 实际值 |
24 | 最后一次故障或保护代码 | 没有保护或故障显示 00 |
25 | ― ― | 点检结束 |
显示内容定义如下:
正常显示:待机时为室内机台数,有能力需求后为数码压缩机输出百分值 运转模式﹙关机:0 送风:1 制冷:2 制热:3 强制制冷:4﹚
运转风速﹙关机:0 低风:1 高风:2﹚ PMV 开度﹙脉冲数=显示值╳8﹚室内机台数﹙能与室外机正常通讯的室内机﹚ 故障保护信息原因分析及对策,见下表:
代码 | 故障现象 | 原因 | 处理 |
E0 |
室外机通讯故障 | 信号连接线接线不规定 | 规范接线 |
地址码设置错误 | 按要求设置 | ||
主板故障 | 更换主板 | ||
E1 |
相序错误 | 三相电源相序错误 | 对调其中任意两相的电源接线 |
三相电源缺相 | 检查供电电源及电源线 | ||
E2 | 室内外机通信故障 | 信号连接线接线不规定 | 规范接线 |
地址码设置错误 | 按要求设置 |
代码 | 故障现象 | 原因 | 处理 |
主板故障 | 更换主板 | ||
E3 |
T3 管温传感器故障 | 温度传感器与主板接线松脱 | 重新接上,并保证连接可靠 |
温度传感器击穿 | 更换传感器 | ||
主板故障 | 更换主板 | ||
E4 |
T4 室外温度传感器故障 | 温度传感器与主板接线松脱 | 重新接上,并保证连接可靠 |
温度传感器击穿 | 更换传感器 | ||
主板故障 | 更换主板 | ||
E5 |
数码排气温度传感器故 障 | 温度传感器与主板接线松脱 | 重新接上,并保证连接可靠 |
温度传感器击穿 | 更换传感器 | ||
主板故障 | 更换主板 | ||
E8 |
室外机地址错误故障 | 地址码设置错误 | 按要求设置 |
主板故障 | 更换主板 | ||
H0 | 模式冲突故障 | 制冷制热模式冲突 | 统一开机模式 |
H1 | 芯片之间通讯故障 | 室外机主板故障 | 更换主板 |
H2 |
室外机台数减少故障 | 运行其时通讯线松脱 | 重接并保护接线可靠 |
多个模块并联时个别室外机 突然断电 | 重新固定并上电。 | ||
H3 | 室外机台数增加故障 | 突然增加室外机台数 | 重新上电 |
P1 | 高压保护 | 见表下面说明 | |
P2 | 低压保护 | 见表下面说明 | |
P3 | 数码压缩机电流保护 | 见表下面说明 | |
P4 | 压缩机排气温度保护 | 见表下面说明 | |
P5 | 室外冷凝器高温保护 | 见表下面说明 | |
P7 | 1 号定频压缩机电流保护 | 见表下面说明 | |
P8 | 2 号定频压缩机电流保护 | 见表下面说明 | |
d0 | 系统进行回油(正常) | ||
dF | 系统进行化霜(正常) |
(1)P1 高压保护--高压端压力力过高(压力大于 3.3MPa)
冷凝器变脏。
进出风堵塞。
系统液路堵塞。
室外风机不运行。
制冷剂充注过多。
截止阀未打开。
(2)P2 低压保护—低压端压力过低(低于 0.03MPa)
制冷剂不足。
系统有堵塞,如过滤器或节流部件等堵塞。 > 室内机风量或负荷过小。
截止阀未打开。
(3)P3、P7、P8 压缩机电流保护
系列负荷过大。
冷媒充注过多。
热交换器散热不良。
压缩机故障。
(4)P4 压缩机排气温度保护
冷媒充注过多或过少
系统内存有大量空气
热交换器散热不良
负荷过大
(5)P5 室外冷凝器高温保护(T3 大于 65℃ 3 秒钟)
系统内存有大量空气
冷凝器散热不良