开利19XRE,19XREV离心机初次启动

准备工作——在启动制冷机组之前，请检查以下项目：

1.确认电源接通到主启动柜、油泵继电器、冷却塔风扇启动柜、油加热器和制冷机组控制面板。

2.冷却塔水位适当，水温度低于或等于设计温度。

3.机组已正确充注制冷剂，所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处于正确位置。

4.从油箱视镜观察到油位正常。

5.油温高于140℉（60℃)或者比制冷剂温度高50℉（28℃)以上。

6.蒸发器和冷凝器水路上的阀门全部打开。

注：如果水泵不是自动的，须确认水路循环正确。

7.进入“控制测试（CONTROLTEST）”界面，向下滚动到“终止锁定（TERMINATELOCKOUT）”项，按“选择”键（启用制冷机组）并回答“是”，使机组重新回到运行模式。机组在出厂时处于锁定状态，以防止意外开机。

测试开机程序

对于电机启动柜：

1.断开启动柜前面板上的主电机断路器（CB1），断开主电机电源，到控制面板、油泵用启动柜控制回路的电源仍然接通。

2.查看CVC/ICVC的默认界面：左上角的状态信息为“手动停机”，按下CCN或LOCAL启动。如果机组未进入启动模式，到日程表页，优先控制日程表或更改占用时间，按LOCAL键，开始开机程序。

3.检查启动界面上冷水泵和冷却水泵是否接电。

4.检查确认油泵启动及油压差是否建立，油泵运转11秒后，启动柜就会接通（压缩机运行触点关闭），进行开机程序。

5.检查主接触器（1M）运行是否正常。

6.未测出电机电流PICⅡ就会显示报警，复位后进行初次开机。

对于Benshaw公司的固态启动柜：

1.关闭主电机断路器（CB1）。电压将会被提供给压缩电机，但是SCR将不会启动（压缩机不转动）。进入在Benshaw界面（参考输入服务配置–更改BenshawRediStartMICRO软件配置，第57页）的BenshawRediStartMICRO™菜单中的菜单4。选择试运行模式然后选YES。

2.根据电机启动柜部分的步骤2到4进行操作。但是，如果RAMPTIME设置成小于10秒，压缩机运行触点就会关闭。

3.如果未测出电机电流，PICⅡ就会显示警报。复位警报，然后进入Benshaw界面的表4，选择试运行模式，然后选NO。然后继续初次启动。

检查电机转向

1.给位于启动柜内右侧的油泵断路器（CB3）上电。

2.然后，给位于启动柜相同位置的控制回路断路器（CB2）上电。

3.最后，闭合启动柜面板前面的主电机分断开关（CB1）。

4.一旦启动柜和PICⅡ通电，电机启动柜内安装的ISM将自动检查相转向是否正确。固态启动柜带有转向保护功能，如果相转向错误，控制器不允许机组启动。

5.如果相转向错误，CVC/ICVC屏幕上会显示警告信息。此时，请调换启动柜3根电源进线中的任意两根，并且重新上电。并准备检查电机旋转方向。

6.当默认屏幕上出现“准备开机”后，请按“本机”软键。PICⅡ控制系统将执行开机检查。

7.当启动柜通电并且电机开始转动时，请检查电机是否顺时针旋转（见图33）。

检查油压和压缩机停机

1.当电机加速到全速时，请记录CVC/ICVC默认屏幕上的油压差读数。正常读数在18到30psig（124到206KPad）之间。

2.按下“停机”软键，听压缩机在卸载时是否有异响。电机压缩机组件——导叶执行机构、传动部件、电机冷却容器、油冷却容器、温度/压力传感器、油位视镜、整体式油泵、可单独更换的油过滤器、油温和电机温度传感器、合成油和可进行维修的压缩机。

电机压缩机润滑油循环——油泵、蒸发器过滤器、油加热器、油充注量及规格、运行和关机时的油位、油温、油压差和油充注接头等。

控制系统——CCN启动、本机启动、复位、菜单、软键功能、ICVC操作、占用时间表、设定点、安全控制点和辅助/可选的控制。

辅助设备——启动柜和隔离开关、独立电源、泵和冷却塔。描述机组循环——制冷循环、电机冷却循环、润滑系统和油回收系统。

维护知识——定期的、常规的、可能的关机情况、记录/水处理/换热管清洁/机组密封性等的重要性。

安全设备和程序——电器隔离开关、安全阀检查和制冷剂处理。

检查操作人员知识——开机、停机、关机程序，安全运行控制、制冷剂和油充注和工作安全事项。

回顾开机、运行和维护手册。

操作指导

操作人员责任

1.操作人员必须熟悉机组及相关设备。

防止意外开机——在机组维修或者任何需要的时候，可以设定机组停机优先控制，以防止意外开机事故。进入“维护”屏幕，用“下一个”或“上一个”软键选中“机组开机/停机”参数。按“选择”键优先控制当前“开机”状态。按“停机”键然后按“确定”，此时CVC/ICVC屏幕上显示“SUPVSR！”字样，表明优先控制生效。

要重新开机，需先解除停机优先控制。进入“维护”屏幕，用“上一个”或“下一个”键选中“机组开机/停机”，以下3个软键表示了3种选择：

•开机——强制开机。

•停机——强制关机。

•释放——使机组受远程控制或时间表控制。

要让机组处于常规控制，需按下“释放”键，然后再按“确定”，详细说明请见第49页“本机启动”章节。

从CVC/ICVC默认屏幕信息行可以看到是何命令有效。

检查机组运行情况——检查并确保机组温度、压力、水流、

油位和制冷剂液位正常。

指导客户操作人员——确保客户操作人员理解所有的操

作和维护程序，向他们说明以下的机组零部件，并解释其在制冷系统中的作用。

蒸发器-冷凝器——浮阀室、安全阀、制冷剂充注阀、温度传感器位置、压力传感器位置、Schrader接头、水室/接管和排气管/排水管。

2.做好开机前准备工作，开/停机组，使机组处于关机状态。

3.记录机组运行状况，如有任何异常情况，进行记录。

4.检查设备，进行常规的调整，执行控制测试。使机组保持正确的油位和制冷剂位置。

5.机组停机期间保护机组，使其免受损坏。

6.进行机组设定点、时间表和PIC其他功能的维护。

准备启动机组——按照第6错误！未定义书签。页的错误！未找到引用源。章节中的步骤启动机组。

开机

1.如果水泵不是自动的，请启动水泵。

2.在CVC/ICVC默认屏幕上按本机或

统。如果机组处于占用状态而且计时器已经计时完毕，机组就会按顺序开机。关于开机顺序，见第49页的开机、关机和再循环程序章节。

检查系统——压缩机启动后，操作人员应监视CVC/ICVC显示屏，观察运行参数是否正常。

1.压缩机关机时，油箱温度应该大于120℉（49℃)。

2.在压缩机状态表中可看到轴承温度。对于滑动轴承，温度应该在120℉到165℉（49℃到74℃)之间。如果油泵运转时轴承温度高于180℉（83℃),停机并检查油温高的原因。排除故障后才可以重新开机。

3.在两个视镜里至少有一个视镜能看到油位。油压差和油温在许可范围之内，油起泡是可以接受的。

4.在CVC/ICVC默认屏幕上可以看到油压差在18到30psid（124到207kPad）之间。一般来说，初次开机时油压差在18到25psid（124到172kPad）之间。

5.从制冷剂电机冷却容器上的湿度显示器上应该能看出制冷剂流动及其干燥状态。

6.冷凝压力和温度随机组的设计工况变化。一般来说压力在60到135psid（390到950kPad）之间，相应的冷凝温度在60到105℉（15到41℃)之间。对于热泵机组，冷凝压力在60到260psid之间（390到1830Kpad）之间。相应的冷凝温度在60到150℉（15到66℃)之间为了保证机组效率，冷凝器进水温度应该尽量控制在设计温度以下。

7.蒸发压力和温度随机组的设计工况变化。一般来说压力在60到80psid（410到550kPad）之间，相应的蒸发温度在34到45℉（1到8℃)之间。

8.在压缩机控制加负载结束后，即使建筑物的负荷很小，但压缩机也会短时间地运行在满负荷工况。优先控制电气需求量设定值，以限制压缩机输入功率或者减慢压缩机加载速度，以避免机组短时间在高需求量

运行。加载率是基于负荷或者温度率得到的，可以在设备服务屏幕的加载_需求量表（见表2例21）中查到。

关机

1.一旦设定了时间表，占用程序就会自动开关机组。

2.按住“关机”按钮1秒，报警灯就开始闪亮，确认按钮已被按过。压缩机会按照第46页关机程序的开机/关机/循环程序章节正常停机程序关机。机组处于“OFF”模式。直到按过本机或CCN按钮，机组才可重新启动。

查清问题和排除故障之前不能重新开机。

短时间停机——无需特别准备，按照常规程序检查和开机程序进行即可。

长期停机准备——

保持制冷机组内的油充注量并且保持油加热器和控制器通电，以维持油箱最低温度。

长期停机之后——请关闭水系统排水口。建议清洗水系统以去除水垢。必要时，需刷洗换热管并检查水侧冷量设备的Schrader接头是否有水垢。检查CVC/ICVC默认屏幕上的蒸发压力并与留在机组中原有充注量对比。（按环境温度的变化调整对比的数据之后）如果出现压力损失，就要检查制冷剂泄露。参考第48页的检查机组密封性章节。

通过转移泵出储液箱（如有供货）中的制冷剂，对制冷机组进行重新充注。按照下述泵出和制冷剂转移程序章节操作，防止发生冻结。

仔细进行各项常规的准备检查和系统运行检查。开机前，执行控制测试。如果压缩机油位过高，油中可能吸收了制冷剂。确保油温高于140℉（60℃)或者高于蒸发器制冷剂温度50℉（27℃)。寒冷天气操作——如果冷凝器进水温度很低，操作人员应该自动关闭冷却塔风扇以使温度上升，也可以使冷却水不经过冷却塔。PICII控制器有一个冷却塔低位风扇输出，也有助于进行该控制（ISM的端子11和12）。

手动导叶操作——为了检查控制操作或在紧急情况下控制导叶，可以使用手动操作控制导叶位置。可以通过优先控制目标导叶的位置来进行手动操作。进入CVC/ICVC上的压缩机状态屏幕并选中目标导叶位置。用增加或减小软键调整到所需要的导叶开度，以控制导叶位置。0%是完全关闭导叶，100%是完全打开导叶。按释放键可以结束对导叶的手动控制而重新开始导叶自动控制。

注：在启动时手动控制模式将优先于设定的加载速率，此时导叶以更快的速度开启。如果电机电流超过有效需求量限制或者冷量优先限制，将优先于手动目标并关闭导叶。关于冷量优先控制和设定点的描述，详见控制章节。

制冷运行记录——使用制冷运行记录表（见图34）可以方便地记录常规检查和维修时的制冷剂充注量，并连续地记录机组的性能。这也有助于机组的日常维护和故障诊断。

用类似于图34的表格记录机组压力、温度和液位。也可以使用CCN设备（比如数据收集模块和建筑物管理系统）来自动记录PICII中的数据。详细信息，请联系开利代表。