开利19XL机组正式开机

准备工作

开机之前，先做以下检查：

1、接通主启动柜，油泵继电器，油加热器继电器以及机组控制箱的电源。

2、机组正确充注制冷剂，所有制冷剂隔离阀和油路截止阀都处在正确位置。

3、由油箱视镜查看油位。

4、油温达到控制温度(见“油温控制”)。

5、蒸发器和冷凝器水环路上的阀全打开。

手动导叶控制

手动操作导叶有助于确定并校准电机电流。手动操作导叶，必须优先控制“目标导叶位置”值，该值可从状态01页查看到。目标值位置后有“SUPVSR!”在闪烁，表示已进行手动控制。起始页的运行状态行也会指出手动控制状态。

1、进入状态01页，查找导叶目标位置(图12)。如果压缩机关机，位置值读数为零。

2、光标移向“目标导叶位置”行，按[SELECTI软键。

3、按ENTER]键优先控制导叶目标位置值。屏幕读数为零，“SUPVSR!”闪烁。

4、按SELECT软键，再按RELEASEI键，使导叶进人“自动”模式。过几秒钟，“SUPVSR!”就会消失。

试验开机程序

1、断开启动柜前面板上的主电机断路开关，断开主电机电源。到控制箱、油泵以及启动柜电路的电源仍然接通。

2、查看LID的起始页：左上角的状态语句将指示机组处在“占用”模式，准备开机。若否，那么就到日程表页，优先控制日程安排或更改占用时间。按LOCAL键，开始开机程序。

3、检查冷水和冷却水泵是否接电。

4、检查确认油泵启动及油压是否建立。油泵运转11秒钟之后，启动柜就接通，进行开机程序。

5、检查主接触器的动作是否正常。

6.未测出电机电流，PIC就会显示报警。复位后，进行正式开机。

检查旋转方向

1、接通启动柜面板上的主电机断路开关。

2、当起始页的状态语句为“准备开机”时，按下LOCAL键可通过控制进行开机检查。

3、启动柜接通后，电机就开始转动，检查电机是否顺时针旋转(图21)。

如旋转正常，那么继续启动过程，使压缩机加速。

如果旋转方向不是顺时针(从视镜中查看),停机，反接进入启动柜三根电源进线中的二根，重新开机检查旋转方向。

检查油压

当电机加速到全速时，记下LID预设页上油压差读数。该读数应当在15至30psid(103到207kPad)之间。

校准电机电流整定值

1、确认已在服务1页上设定好压缩机电机额定负载电流。

2、启动压缩机，手动优先控制LID上的导叶目标位置值，把冷水整定点定在较低的值，使电机电流值稳定在70%到100%额定负载电流之间，不要超过铭牌额定负载电流的105%。

3、当电机电流值稳定在一个适当的范围内，将状态01页上的压缩机电机电流值与启动柜上的电流表上的电流值相比较。如果数值不一致，应把LID的电流值调节到启动柜所示实际值。光标对准状态页上电流值，按SELECT,按INCREASE]或DECREASE使显示值调到电流表上的数值。二值相等后，按FNTER]键。

4、将目标导叶位置释放回到自动模式。

防止偶然开机

PIC也可以设置成不仅仅按LOCAL或CCN键就可开机，此功能特别适合于维修或防止意外开机。进入状态01页，光标对准机组开机/关机一行，可以通过按SELECT],再按STOP]和ENTER优先控制停机。在此值后出现“SUPVSR”闪烁。要重新启动时同样进入后按RELEASE和ENTER解除优先控制。

操作说明

操作人员职责

1、在操作机组前，必须充分了解机组及相关设备的性能参数和操作方法。

2、做好开机前准备工作，按需要开/关机组，及使系统处于关机状态。

3、记录机组的运行状况，及时发现不正常读数。

4、检查设备，进行常规调整，进行控制测试。保持正常的油位和制冷剂量。

5、不得随意更改整定点，日程表安排及其它PIC功能。

6、机组停机期间保护系统不受损坏。

检查机组运行

压缩机启动之后，操作者应当监视LID屏幕显示，观察运行状况是否正常：

1、压缩机关机时油箱温度达到控制要求，压缩机运行时油温高于A3T110F)。

2、在状态01页上轴承油温应为60-74℃。如果油泵运转时轴承温度读数高于83℃(180F),关机，找出高温原因。排除故障之后才可重新开机。

3、在二只视镜里至少有一只能看到油位。油压和油温在许可范围之内，油起泡是可以接受的。

4、在LID起始页上所看到的油压应当在15到30psi(103-207kPa)差压之间。一般来说初次开机时的读数在18到25psi(124到172kPa)之间。

5、从制冷剂电机冷却管线上的湿度指示器上应能看到制冷制流动及其干燥状态。

6、冷凝器压力和温度随机组的工况变化。般来说R-22压力范围为100到210psig(690到1450kPa),相应的温度范围是15到41℃(60到105F)。冷凝器进水温度应当尽可能控制在规定的设计工况温度以下，保证机组效率。

7、蒸发器的压力和温度也随机组的工况而变化。一般来说R-22压力范围是60到80psig(410到550kPa),相应温度范围是1到8℃(34到45F)。

8、在“控制加负载”结束后，压缩机可以在短时间内满负荷运行，优先控制有效电气需求量整定值，以限制压缩机输入功率IKW,或者减慢逐渐降温的速度，以避免机组短时间内在高需求量运行。

关机

按关机键后，在压缩机停机过程中，注意是否听到异常声响。

1、一旦设定了日程表安排，占用程序就会自动开机、关机。

2、“关机”按钮按住1秒钟，报警灯就闪亮，确认按钮已被按过，压缩机就会按照正常停机程序关机。按过CCN]或LOCAL键之后，机器才可以重新启动。机组目前在“OFF”模式。如果机组未能停下，除了激励PIC外，操作者还要通过优先控制导叶目标位置回到0,减少机组负载，然后拉开主电源断路开关。千万不可拉开隔离式闸刀开关使机组停机，这会产生高强度电弧。千万不能在问题查清、故障排除之前就重新开机。

短时间停机—--无需特别的准备，按照常规的检查和开机程序进行即可。

长期停机——如果配备泵出系统，制冷剂应当放到储液容器中。详见泵出和制冷剂转送方法，以减少机组的压力和可能产生的泄漏。留下2.3到4.5kg制冷剂，使机组保持正压，以免空气漏进机组。

如果机组使用地区温度会降至冰点以下而冻结，就要放空冷水，冷却水，泵压排空水环路，避免冻结。水室排水口要一直打开。

机组油加热器和控制器上电，以维持最低油箱温度。

长期停机后

注意水系统的排水口已闭紧，建议清洗系统去除污垢。必要的话需刷洗管子。

在LID起始页上检查蒸发器的压力，与留在机组中的原有保持量相比较。如果(按环境温度对应的饱和压力)出现压力损失，就要检查制冷剂泄漏。

把制冷剂从储液筒重新充注进机组。按照泵出和制冷剂充注方法一节进行充注。

仔细进行各项常规的系统预先检查和系统运行检查等。开机之前进行控制测试，如果压缩机油位异常地高，油中可能吸收了制剂。

工作记录卡

工作记录卡是一整套运行检查和维修保养记录单，提供机组运行的连续记录，有助于编制日常维修保养计划，诊断和排除机组故障。是保证机组长期正常运行的重要依据。