空调器电控装配工艺规范

空调器电控装配工艺规范 

一、电控的基本作用 

1、电控组件是空调运行控制的核心，通过接收遥控器发出的信号及 感受环境温度，来调整空调运行的模式及运行时间，从而达到调节房间温 度及保护空调制冷系统的目的。 

2、显示板的作用：是通过 LED 指示灯(数码管)的点亮与闪烁来反映 空调的运行状态、故障类型，通过遥控接收头来接收遥控器发出的信号。 

3、温度传感器的作用：是温度采样，并通过采样电路将信号反馈到 主控板，从而自动控制空调的运行状态，保持房间的温度。 

二、空调电控系统框图

电控系统方框图

三、电控种类介绍 

1、按美的家用空调的种类划分，电近种类主要有分体壁挂式室内外 电控、分体落地式室内外电控、窗机电控、移动空调电控以及抽 湿机电控等。 

2、按功能划分有单冷型、冷暖型、电辅热型空调电控。 

3、特殊功能的电控主要有交流变频电控、直流变频电控。 

四、电控组件装配的工艺流程

五、电控组件装配前的准备 

1、核对电控组件的型号与所装机型是否一致，特别注意单冷、冷暖 区别。 

2、外观检查： 电路板及塑料壳体是否有脏污、破损；钣金壳体变形及内部缺少零件、缺少连接线体的现象； 显示板等暴露在电控盒外的部件有无破损现象； 室温传感器、管温传感器有无相互插错； 变频机火线零线有无插错； 室内外边接线有无绝缘层、线芯露铜、接线标识错误等缺陷。

六、电控组件的装配要求及注意事项 

1、拿取电控组件时应抓盒体，不能抓线体等薄弱地方。

2、电控盒组件放入底盘时，要确保扣位到位后再打螺丝固定，避免 安装不平造成固定孔破裂。 

3、固定应安全可靠，不得存在因运输、振动、跌落而引起的脱落及 松动隐患。 

4、装配时风批或电批扭力要适当，要使用定扭矩或电批，在确认牢 固的情况下，以能用手批取出为宜。 

5、对于多孔固定的组件装配时，应先打对角螺丝，然后依次坚固其 它螺丝；螺丝批要端正，不得歪打。 

6、强电与金金属件、强电与强电、强电与弱电之间电气间隙和爬电 距离应大于4mm。 

7、变频电控盒组件安装时应保持电控组件上的电器零件（包括散热 片）与空调钣金之间的电气间隙大于4mm。

8、装配管温传感器时，不能用钳子夹、必须使用专用工装。 

9、显示PVC贴条装配电控时要求接收接收窗口对准接收头，指示灯 窗口对准相应指示灯。 

10、有特殊要求的电控装配时，必须有防静电措施。 

11、生产线运输或装配电控时，不得将电控附件仓储笼或线体边缘， 避免被碰坏或夹坏。

七、电控组件的插线及走线要求 

1、严格按接线铭牌进行接线。

2、插子连接前，应先核对插子和插座的形状、颜色是否对应，以免 插错。 特别要注意分体室温传感器与管温传感器的区分，排气温度传感器 与常规传感器的区分。如图(5、6、7)

3、插子连接时用力不能过猛，避免电控电路板受力弯曲过度而损伤 铜箔，引发电控故障。

4、插子连接后，轻轻上拉检查连接是否可靠，不能用超过 15N 的力 拉动。(常用强电插接件的插拔力见附表 1) 。 

5、布线有序、顺畅、美观。不允许线体直接与钣金锐边相碰，线体 经过钣金锐边时应有良好的防护措施(如：护套、海绵等)，避免损伤线体 

6、强电与弱电原则上要求分开走线，特别是变频机上的变频模块与 压缩机之间的连接线不应与其他强弱电线扎在一起。(见图 10) 

7、柜机室内机布线尽量沿着电控板周边走线，避免在电控板上空堆 积，线体不允许相互绞扭；线体不能跨越接线座上空而妨碍用户接线。

8、接线完毕，线束应用束紧带捆扎。捆扎时不应绷得过紧，以免连 接处受力，经过运输、振动或跌落后松动脱出。 

9、因分体机电控盒空间小，不得将线束用力塞入电控盒，以免损伤 元器件或造成跳线短路。 

10、束紧带剪尾时，应裸露 3 ㎜长度，防止剪得太短引起扎带松脱。 

11、接线完毕后，检查端子护套是否有效保护带电部位。 

12、电控盒盖装配前检查电控盒内元器件及线体是否有被挤压的可 能，防止线体或器件因长期受力而损伤。

八、常见的电控装配及其解决措施

九、变频机电控常见故障原因分析 

1、室内外通信故障 室内外通信故障产生的原因主要是室内外连接线连接错误、室内外通 信电路出现故障、室外电控出现故障没有电源供应等。下面按照检查步骤 进行一一说明。 A、首先空调上电，检查室外电控有没有电源(电控上有电源指示灯)。 检修步骤： 如果室外电控有电源，则检查室内外连接线有没有接好、接错？室内 外电控上的 L、N、S 有没有接好、接错？室内外连接线、信号线等有没有 老化断路或被挤压断路？

原因分析： 室内外通信电路是 N、S 之间电流环的通信电路，即 N、S 环路间有任 何问题，就会出现室内外通信故障。如 L、N 线插反(接反)、S 线没有插好、 室内外连接线的 N、S 线断路等，都会导致出现室内外通信故障。 B、检查室外有电源、接线又良好后，接着就测试室内外电路板上的 通信电路部分是否正常。 检修步骤： 首先，查看室内外电控上的通信电路是否有元器件烧坏的痕迹？然后 测试 24V 直流电源（有稳压管）是否正常？再测试 4 个通信光耦是否正常？ 最后测试电路的各元器件和连线是否正常和导通？ 

原因分析： 一般来说，室内外通信电路部分出现故障最多的是通信光耦，可以通 过测试光耦两端的电阻值判断出来。其次 24V 稳压电源不稳、滤波电容漏 电、主芯片的通信口烧坏等故障也时有发生，可以测试这几个主要问题点 进行逐项排除。 C、上电发现室外电控没有电源时。 检修步骤： 首先，使用万用表测试 220V 电源有没有传到室外侧？再检查室外电 控内部的连线是否良好（对照接线图）？再检查有没有元器件损坏的痕 迹？然后测试室外整流直流电源（待机时310V左右）、＋5V电源（或＋3.3V） 是否正常？根据电源的断路情况判断是哪个元器件出现故障（如整流桥 堆、开关电源等）？

原因分析： 室外电控没有＋5V（或＋3.3V）电源，则室外的主芯片不能工作，结 果就会导致出现室内外通信故障。故室外电控部分哪一部分出现故障导致＋5V（或＋3.3V）电源不正常，都会出现室内外通信故障。根据上述的检 修步骤进行逐步排除故障点，最终找到故障所在。 2、模块保护 模块保护一般是由于模块本身故障、模块散热不好、空调运行功率过 大超过模块限值等导致。 A、首先判断是否一上电或一开机就出现模块保护，如果是的话。 检修步骤： 空调断电，检查室外的 IPM 模块是否烧坏（测试 P、N、U、V、W 之间 的阻值是否正常）？连接模块的排插是否松脱？开关电源部分的+15V 是否 正常？ 

原因分析： 一上电就出现模块保护，说明模块本身已经损坏、模块已经不工作或 模块的故障信号出现问题。按照上述的步骤进行排插，一般故障点就在上 述提到的几点中。 B、如果是空调运行中出现模块保护且可以重复出现的话。 检修步骤： 首先检查室外的 IPM 模块是否紧紧的固定在散热器上？再检查散热膏 是否已经蒸发完毕？最后检查室外风机是否正常运转？通风条件是否良 好？ 

原因分析： 运行中出现模块保护一般是出现在夏天温度很高的时候。这时候空调 的整机压力很大，电流很大，模块温度过高，如果散热不好的话就会频繁 的出现模块保护了。IPM 模块一定要涂好散热膏，并一定要紧紧的固定在 散热器上，否则发热无法完全散出去，最后就会出现模块保护。 也有时候是由于 IPM 模块本身的参数发生漂移，导致模块频繁的保护。这时候在排除上述的原因后，可以更换一个新的 IPM 模块，但一定要注意 保证 IPM 模块的散热良好。 3、电压过高或过低保护 在变频机的室外电控中，设计了一个电压检测电路进行电压保护。当 电压过高或过低时，室外主芯片就会检测到相应的电压信号，并在室内显 示出电压过高或过低保护。 检测步骤： 首先测试电源是否超过说明书规定的电压范围（有时会有 10V 左右的 偏差）？电源正常时还出现保护，就是室外的电压检测电路出现故障了， 可以通过测试采样变压器的电压输出和主芯片信号采样口的电压输入是 否正常来判断什么元器件出现故障。 

原因分析： 国内有部分地区的电网电压不够稳定，可能会导致出现电压保护，偶 尔出现一次电压保护属于正常现象。如果频繁的出现电压保护，则要检查 电网是否正常了。如果一直报电压保护，则一般是室外电压检测电路部分 出现故障。 4、压缩机顶部温度保护 变频机在压缩机顶部安装了一个温度检测传感器（正常时是闭合的， 高于一定的温度就会断开），以便压缩机温度过高时进行保护。一般在温 度超过一定限值就报保护，低于一定的限制就解除保护。 检修步骤： 首先判断是频繁出现保护还是一直出现保护不消除。如果是频繁出现 保护，一般是由于压缩机冷媒缺少，导致压缩机发热过大；如果一直出现 保护不消除（重新上电也报保护），则表示传感器出现故障或室外主芯片 检测出现故障。

原因分析： 压缩机顶部温度保护一般是由于压缩机冷媒不够导致频繁的出现。个 别时候会出现端子接触不良、传感器损坏等情况，可以一一进行检测排除。 5、压缩机位置检测故障（直流变频机） 在直流变频机里，为做到压缩机的闭环控制，需要对压缩机的驱动信 号进行检测（检测压缩机的转动力距和频率）。如果检测信号出现问题， 就会报压缩机位置检测故障。 检修步骤： 首先，检查压缩机连接线组的反馈端子是否连接良好？然后再检测压 缩机的 6 路驱动信号连接线组是否连接良好？接着检查压缩机 U、V、W 驱 动是否连接良好？连接线组有无压断、割断之处？最后检查主控板上位置 检测电路部分是否异常？主芯片的采样口是否正常？如排除接线和电路 故障后，则可能就是压缩机本体出现故障，可以测试压缩机的阻值进行判 断。 原因分析： 一般来说，接线错误、接线不良经常会导致压缩机位置检测故障的发 生；其次，位置检测电路或主芯片故障也会导致位置检测信号出现错误； 最后，压缩机本身线圈烧坏、参数漂移等都会导致压缩机位置检测信号出 现异常，从而报压缩机位置检测故障。 附录 1：强电插接件的拉拔力