空调冲压工艺规范

一、冲压工艺应知应会 1、应知： 

（1）冲压开平材料利用率的计算及板材的区分： 板材利用率：模具理论面积/开料实际面积，参考《钣金零件开料一栏 表》、钢卷分类见企标《连续热镀锌钢卷钢贷》和开平作业指导书主要是 区分钝化、非钝化和材料拉伸性能。 

（2）冲压开平常见的质量问题解决方法： 见企标《连续热镀锌钢卷钢贷》、《冷冲压技术条件》主要是钢卷表面 质量，允许缺陷和控制重点的形式试验，《板材控制规范》不合格的处理 流程、《钣金装箱规范》具体要求数量，《开平机操作设备说明书》常见设 备故障对质量影响主要是缺料。 

（3）冲压模具的常见质量问题及隐患： 装模具体要求和点检要求见《冲压装模规范》《模具点检规范》，冲压作 业指导书主要了解产品尺寸和易出现的质量问题及控制要求。 

（4）模具更改流程及确认流程； 

（5）设备、模具匹配关系；了解设备布局及从 IE 角度思考几大原则 运用 

（6）点焊各项参数对质量影响；了解设备及点焊原理特别是点焊的 4 个过程具体见《点焊工艺规范》点焊的技术要求焊接质量及判定、《参数 对照表》、《点焊关键工序的培训 PPT》 

（7）点焊相似产品异同点；《螺栓对照表》 

（8）不合格品处理流程。 （9）文件发放、更改流程。 （10）冲压安全隐患及安全条例

2、应会 

（1）会操作冲压的设备；重点在冲压、点焊。

（2）会模具设备的保养维护； 了解模具结构和设备压力、平面度等 对产品影响 

（3）会对新员工、关键工序的员工进行培训；对产品了解透彻装配关 系清楚，能用浅显的语言表达出来 

（4）会改善现场问题；时刻有改善的理恋：通过 IE 方法分析解决现 场问题，勤思考、勤动手、善沟通。

二、板材基本知识： 

1、板材基本知识

（2）允许偏差

1 0.50------0.60 +/-0.03mm 2 0.60------0.70 +/-0.04mm 3 0.80------1.00 +/-0.05mm 4 1.00------1.20 +/-0.06mm

（3）技术要求 

a 化学成分:主要是含碳量的不同，拉深好的材料含碳量低。 

b 力学性能:抗拉强度，伸长率，屈服点 

c 锌层检验方法:进行弯曲试验，弯心直径为 0，角度为 180，当 两面贴合时两边大于 7 处不得锌层脱落，式样弯曲处不得裂纹 和分层。

（4）SECD-----O 代表的意思： S--钢铁-- 、E---锌--- 、C--碳--、D-拉伸-、O--涂油-- 

（5）标志、包装、储存、运输 电镀锌钢板完整的标志：应包括产品名称、产品规格及型号、牌号、 镀层代号、产品的生产执行标准号。 包装： 具体的包装规范同热度锌钢板。 运输： 不得淋雨、雪及受潮。 储存： 放在干燥、通风良好的库房里。 

b 热镀锌钢板

三、模具基本知识：

2、模具各部分作用： 

模柄：与设备连接一般为开式冲床上的模具需要。 

模座：连接固定板和凸凹模。 

凸凹模：模具主要工作部分。 

退料板：生产时退料/压紧工件。 

定位销：为保证工件尺寸定位控制工件自由度。 

导柱导套：控制模具间隙。 

3、装模要求 模具压力中心与设备压力中心要重合。 压板成对称稳定可靠。 凸模进入凹模深度最好为料厚的 1.5—2 倍装模工序间运输路线最短。 模具与设备的匹配关系杜绝小牛拉大车。

4、对模具的各个部分损坏后对产品质量的影响 退料板变形后导致产品变形或开裂等。

四、模具与机床匹配表

五、点焊基本知识 

1、点焊过程 

（1）预压/加压时间（过程）： 由电极开始下降到焊接电流开始接通前的时间，这一时间是为了确保在通 电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。

（2）焊接时间（过程）： 焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 

（3）维持时间（过程）： 焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间，在此时间内，熔核凝固并通 过电极冷却用以保证具有足够强度。 

（4）休止时间（过程）： 由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点移到电极正下 方所用的时间。休止时间特别适用于焊接循环重复进行的场合，用以准备 工作效率。 

（5）点焊质量、规范参数及其相互关系 合适的规范参数是实现优质焊接和重要条件。点焊规范参数的选择主要取 决于金属材料的性质、板厚及所用设备的特点。气动交流点焊机在基本焊 接循环中主要规范参数有：焊接电流、焊接时间、电极压力、及电极头端 面尺寸。

a 焊接电流（WELD CURRENT）I： 

焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。点焊时 I 一般在数万安培（A） 以内，当焊接电流小时，使热源强度不足而不能形成熔核或熔核尺寸甚小， 因此焊点拉剪载荷较低且很不稳定。随着焊接电流的增加，内部热源发热 量急剧增大熔核尺寸稳定增大，因而焊点拉剪载荷不断提高（一般来说， 焊点拉剪载荷正比于熔核直径）。电流增加过大，使加热过于强烈，引起 金属过热、喷溅，压痕过深等缺陷，接头性能反而下降。因此电流不可过 大。在实际生产中，由于电网电压的波动，多台电阻焊机的同时通点焊接 的相互干扰，分流及磁性焊件伸入二次回路等原因，均可导致焊接电流的 变化，此时可以采用恒流或恒压控制器就可以保证焊接电流波动在 2%以 内。

b 电极压力的影响 FW： 电阻焊时，通过电极施加在焊件上的压力，一般要数千牛顿。电极压力过 大或过小都会使焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更 甚。电极压力过小时，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足， 造成因电流密度过大而引起加热速度大于塑性环扩展速度，从而产生严重 喷溅，这是不允许的。电极压力大，将使焊接区接触面积增大，总电阻和 电流密度均减小，焊接区散热增加，因此熔核尺寸下降，严重时会出现没 焊透的缺陷。所以在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间， 以维持焊接区加热程度不变。同时，由于压力增大，可消除焊件装配间隙、 刚性不均匀等因素引起的焊接区所受压力波动对焊点强度的不良影响。此 时不仅使焊点强度维持不变，稳定性亦可大为提高。电极压力选择时还应 考虑以下因素：①高温强度愈大的金属，FW 应相应增大；②焊接规范愈 硬，则 FW 相应增大。

c 焊接时间的影响： 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互 为补充，为了获得一定强度的焊点，可以用大电流短时间（强规范）也可 以用小电流和长时间（弱规范）。选用何规范取决于金属厚度和所用焊机 的功率，但对不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，有一个上下限， 试焊时注意调整。

d 电极头端面尺寸 D 或 R： 电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。D 为锥台形电极头 端面直径，R 为球面形焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点 承载能力降低。在点焊过程中，由于电极工作条件恶劣，电极头产生压溃 变形和粘损是不可避免的，因此要规定：电极头端面尺寸的增大△D 〈15%D，同时对由于不断锉修电极头面带来的水冷端距离的减小也要给予控制，必要时更换电极头。总之，焊接质量与焊机性能、焊接工艺规范 有很大的关系，特别是焊接工艺规范的设定直接决定您所要求的焊接质 量。

e 分流现象 焊接好一个点后,焊接第二个点时,有一部分电流会流经已焊好的焊点,这叫 点焊分流现象。分流会使焊接电流发生变化，影响焊接质量。因此，两焊 点之间应有一定的距离，见下表：

六、模具更改确认流程：

分为 2 个部分：更改产品结构或产品尺寸与图纸、封样件不附。 由工程部提出需求 现场工艺或产品技术制作手版样件 验证 尺寸 确定改模尺寸下发更改通知 现场工艺确定改模方案 维修更改 试制 5～10 件 按改模图纸测量尺寸 出试模 报告 组装 成品验证 更改封样和作业指导书 物料消 化方案 培训 小批生产 批量生产（如不合格回到上一步骤） 不更改产品结构和尺寸，成品与封样件一致。 现场工艺手版制作 验证 更改方案 维修更改 试制 5～10 件 测量 更改作业指导书 培训 小批生产 批量生产