空调电控工作原理

1、常规机电控工作原理： 常规机电控工作原理，主要指的是室内机电控的工作原理。室内机通 过电控室温 T1、蒸发器管温 T2 等物理参数经电控线路转换为另一种单片 机（CPU）有确定对应关系、易于测量的电流、电压信号送单片机 A/D 采 样端口，单片机再根据遥控设定的模式、温度值，与程序设定的参数标准 值进行比较、判定，最后电控输出交流控制信号去控制室外压缩机、室外 风机、四通阀工作。见下图框：

2、变频机电控工作原理：

变频空调电控分为室内电控及室外电控两部分。工作原理如图所示：

室内电路又细分为电源电路、通信电路、风机驱动电路、过零检测电路、 温度采集温度、主芯片控制电路、显示驱动电路等。相对定频空调，变频空 调的室内电控多了一个通信电路，其余电路基本相同（无四通阀、压缩机控 制电路）。 室外电路又细分为电源滤波电路（强电）、通信电路、风机/四通阀驱动 电路、温度采集温度、主芯片控制电路、电压/电流采样电路、功率因数校 正电路（PFC）、整流电路、开关电源电路、压缩机驱动电路（IPM）等。目 前美的变频空调一般是将开关电源电路及压缩机驱动电路单独做在一块电 路板上。

三、检测项目：

1、常规机型的检测项目

1)通电待机状态测试

2)手动开关功能测试

3)遥控接收、摇摆、定时、强劲等功能测试

4)导风叶片自动摇摆和定位功能

5)室内风机驱动功能

6)定时功能

7)制冷、制热输出功能

8)开关门功能(柜机)

2、变频机的测试项目

2.1、室内电控测试项目

1)通电待机状态测试

2)通讯功能测试

3)手动开关功能测试

4)遥控接收、摇摆、定时功能测试

5)导风叶片自动摇摆和定位功能

6)室内风机驱动功能

7)定时功能

8)制冷、制热输出功能

2.2、室外电控测试项目

1)通电待机状态测试

2)室外二档风速或三档风速功能测试

3)保护功能测试

4)压缩机机动测试

5)频率测试

四、检测工装的类型及原理： 

1、检测工装的类型： 

1.1 按工装的形状分 1）插针接触式 2）有机玻璃壳体接线式 3）快检遥控器 

1.2 按工装机型分 1）常规测试工装 2）变频测试工装 

2、检测工装的原理： 

1）是用发光二极管或交流灯泡模拟室外机的负载，如：压缩机、室外风机、 四通阀等器件，将这些显示灯构成一个电控回路；分别接在电控输出端口上。

当用遥控器发出（或室内机收到）控制信号时，相应的指示灯亮。根据灯显 的状态（亮或灭），来判定室内机的功能输出是否正常。 

2）快检遥控器是将遥控器芯片快检端口下拉接地，使程序进入快检状态， 把压缩机 3 分钟延时缩短为 3 秒钟。提高检测的效率。

五、检测前准备事项： 

1）相应检验作业指导书。 

2）确认好相应的检测工装（含快检遥控器）。 

3）确定好电控电源/频率是否正确。 

4）保证检测室的环境温度为（22℃--27℃）。 a.当设定温度比环境温度低 1℃时，室内机进入制冷模式。（实际操作将遥控 器设定 17℃） b.当设定温度比环境温度高 2℃时，室内机进入制热模式。（ 实际操作将遥 控器设定 30℃） 

1、 功能检测步骤： 测试工装的使用：先把测试工装对接上或接触好，检查输出信号灯是否 亮；如果没开机就有输出信号则电控有故障；然后开机检测，检查输出信号 灯是否亮；最后关机后还必需检查工装的信号输出灯是否亮，以保证产品最 后的可靠性。 

1.1 常规机检测步骤 

1.1.1 通电待机状态测试： 接通电源，显示板/显示盒全亮，室内机蜂鸣器有响应。步进电机按逆 时针方向关闭。显示板运行指示灯以 1Hz 频率闪烁。此时，说明室内机进入 正常待机状态。 

1.1.2 遥控器接收、摇摆、定时、强劲功能测试： 将遥控器设定温度为 17℃，对准室内机接收窗口按开/关键开机，室内风机转动； 按动摇摆键一次，摇摆步进电机上下往返摆动，在按摇摆键，步进电机 立即停止摆动。 按强劲键时，显示板（小板）强劲指示图标亮，如要制热情况下，则电 辅热灯亮，在按一下，则显示板（小板）与工装上的电辅热灯同时灭。 按动定时按键进入定时关模式，显示板定时灯亮，再按取消键，定时灯 灭。 

1.1.3 制冷、制热输出功能测试（用快检遥控器）： 

1）分体制冷、制热输出功能测试： 

●设定制冷模式 17℃开机，室内风轮转动，用插针式工装测试，压缩机、 室外风机灯亮，室内机进入正常制冷状态。 

●将遥控器模式转换到制热模式 24℃-30℃开机，工装上电源灯、室外 风机、压缩机灯、四通阀灯亮，几秒后电辅热灯也点亮；显示板上电源灯、 电辅热灯亮，数码管显示设定制热温度。 

2）柜体制冷、制热输出功能测试： 

●设定制冷模式 17℃开机，室内风轮转动，用插针式工装测试，压缩机、 室外风机灯亮，室内机进入正常制冷状态。 

●将遥控器模式转换到制热模式 24℃-30℃开机，工装上电源灯、室外 风机、压缩机灯、四通阀灯亮，几秒后电辅热灯也点亮；显示盒板上电源灯、 电辅热灯亮，数码管显示设定制热温度。 

1.1.4 手动开关功能测试： 1）分体手动开关功能测试： 

● 第一次动强制按钮进入强制自动运行模式，显示板运行灯、自动灯 亮，（无自动指示灯的只亮运行灯），室内风机转动； 

● 第二次按动，进入强制制冷模式，运行灯亮，室内风机转动；

● 第三次按动，返回遥控器接收状态，运行灯灭，室内风机停止转动。 2）柜体手动开关功能测试： 试运行测试：测试 T1、T2、T3，按显示盒上的开关，按第一次 T1，第 二次 T2，第三次 T3，每一次都会出现相应的温度值。 

1.1.5 保护功能测试： 1）分体保护功能测试 按工装上的相应保护按钮 E5\E6 将出现相应的代码 E5\E6 显示。 2）柜机保护功能测试 按工装上的相应的保护开关，将出现相应的保护代码如（E1、E2、E3）。 

1.1.6 开关门检测测试 开门检测：测试前确保工装上自动门开关拨到关位置，按动遥控器制冷 17℃（遥控器设置为中风）开机，工装上清新、紫外杀菌灯亮，此时把自动 门开关拨到开位置，清新、紫外杀菌灯灭；进入制冷：高风灯亮； 关门检测：摇控器关机时，步进电机灯闪，几秒后灭，清新、紫外杀菌 灯亮；关开关门，清新、紫外杀菌灯灭。 

1.2 变频机电控检测步骤 

1.2.1 分体变频电控测试： 

1)分体变频室内电控测试： (1)通电待机状态测试： 接通电源，显示板/显示盒全显，室内机蜂鸣器有响应。步进电机按逆 时针方向关闭，后显示板/显示盒全灭。 

(2) 制冷、制热输出功能测试： 

●设定制冷模式 17℃开机，室内风轮转动，用插针式工装测试，通记灯 亮，室内机进入正常制冷状态。 

●将遥控器模式转换到制热模式 24℃-30℃开机，工装上电源灯、室内风轮转动、通记灯亮，几秒后电辅热灯也点亮；显示板上电源灯、电辅热灯 亮，数码管显示设定制热温度。 

（3）手动开关功能测试： 

● 第一次动强制按钮进入强制自动运行模式，显示板运行灯、自动灯 亮，（无自动指示灯的只亮运行灯），室内风机转动； 

● 第二次按动，进入强制制冷模式，运行灯亮，室内风机转动； 

● 第三次按动，返回遥控器接收状态，运行灯灭，室内风机停止转动。 

（4）保护功能测试 按工装上的相应的保护开关（E6），显示小板将显示相应的代码 E6 2)分体变频室外电控测试： (1)通电待机状态测试： 主板上的 LED3（绿）点亮，LED1（黄）闪烁 (2) 制冷、制热输出功能测试： 

●制冷：遥控器“制冷”模式，设定温度 17℃开机，室外风机低风灯亮， 主板上的 LED1 点亮，LED3 灭，LED4 点亮。压缩机起动有抖动感觉。 

●制热：遥控器“制热”模式，设定温度 28℃开机，主板上的 LED1 点 亮，LED3 灭，LED4 点亮。工装高风灯点亮，四通阀灯亮，压缩机起动有抖 动感觉。 

（3）频率测试： 压缩机起动有抖动感觉后，显示盒上的频率条上升。而如用频率小板来 检测，则频率小板显示频率数字。 

（4）保护功能测试 按工装上的相应的保护开关（P2、P6），显示板或频率板上将显示相应 的代码 P2、P6。 

（5）互感电流检测

上电后压缩机起动，工装上的数字电流表装显示电流值，如果电源线未 从互感器穿过则检测的值为零。 

2、 检测注意事项： 

1、检测时，避免用于接触电控带电部位，造成触电。

2、生产新机型或突然转产另一种机型时，应调整检验方式，以避免造成某 功能漏检。 

3、选择该功能模式，对应灯亮；如有无相关的灯也亮，说明该电控不合格。 

3、当工装上的指示灯时亮时不亮（闪亮），表示电控系统内有接触不良隐患。 

4、测变频机时，应注意电源插头的“L”、“N”及“S”应一致。 

5、测变频机时，应待工装弱电灯灭，主控板指示灯灭后，则说明放电完毕， 后取下电控板。 

6、使用针板式工装时，针接触的位置、方向应与插座一一对应。

7、转换风速模式时，应感觉到高、中、低风对应的变化，且序位不得颠倒。

8、电控工作时，不应有异常的电磁声，不得有短路、过流烧焦的异味。

9、使用电源线时，“L、N、S ”线和室内机无插头电源线上的“L、N 、S ” 应一致。

室内机保护故障类型：

常规分体故障类型：

1)室内风机1分钟无转速反馈或转速不正常—运行灯以5Hz闪烁。

2)室温传感器检测口异常一定时灯以5Hz闪烁。

3)管温传感器检测口异常一自动灯以5Hz闪烁。

4)分体机无过零信号时间时隔不正常一所有指示灯以1Hz闪烁。

2、柜机故障类型：

1)室外保护信号检测口异常—所有灯以1Hz闪烁

2)室温传感器检测口异常一定时灯以5Hz闪烁。3)蒸发器管温传感器检测口异常—运行灯以5Hz闪烁。

4)冷凝器管温传感器检测口异常—化霜灯以5Hz闪烁。

3、变频机故障类型代码表：

1)室内故障保护代码显示表

Ｅ0 EEPROM 错误指示 Ｅ１ 室内外机通信故障 Ｅ５ 室外温度传感器故障或室外 807 EEPROM 故障 Ｅ６ 室内温度传感器故障 Ｐ０ 模块故障 Ｐ１ 电压过高或过低保护 Ｐ２ 压缩机顶部温度保护 Ｐ3 室外温度过低保护 Ｐ4 直流变频压缩机位置保护

室外故障保护代码显示表

E0 室内机 E 方故障 E1 室内外通信故障 E2 室内机过零检测故障 E3 室内机风机失速故障 E5 室外机温度传感器或 E 方故障 E50 室外机温度传感器 E51 室外机 E 方故障 E52 室外盘管 T3 温度传感器故障 E53 室外环境 T4 温度传感器故障 E54 室外排气温度传感器故障 E55 室外回气温度传感器故障 E6 室内机温度传感器故障 E60 室内机室温 T1 传感器故障 E61 室内机管温 T2 传感器故障

E7 室外机直流风机失速故障 Eb 室内板与显示板通信故障 P0 室外机模块保护 P1 电压保护 P10 电压过低保护 P11 电压过高保护 P12 341MCE 故障 P2 压缩机顶部温度保护 P4 室外机压缩机反馈保护 P40 主控芯片与驱动芯片通信故障 P41 压缩机电流采样电路故障 P42 压缩机启动故障 P43 缺相保护 P44 零速保护 P45 341PWM 同步故障 P46 压缩机失速保护 P47 IPDU 压缩机锁定 P48 IPDU 压缩机脱调 P49 压缩机过电流故障 P6 压缩机排气高温保护 P8 电流保护 P80 室内机电流保护 P81 室外机电流保护 P82 输入交流电流采样电路故障 P9 蒸发器高低温保护 P90 蒸发器高温保护 P91 蒸发器低温保护 PA 冷凝器高温保护 PF PFC 开关停机 L0 蒸发器高低温限频 L1 冷凝器高温限频 L2 压缩机排气高温限频 L3 电流限频 L5 电压限频L6 PFC 故障限频