空调电控系统的基本作用
一、电控的基本作用
1、电控组件是空调运行控制的核心，通过接收遥控器发出的信号及感 受环境温度，来调整空调运行的模式及运行时间，从而达到调节房间温度 以及保护空调制冷系统的目的。
2、显示板的作用：是通过 LED 指示灯的点亮与闪烁来反映空调的运行 状态、故障类型，通过遥控接收头来接受遥控器发出的信号。
3、温度传感器的作用：是温度采样，并通过采样电路将信号反馈到主 控板，从而自动控制空调的运行状态，保持房间的温度。
二、空调电控系统框图
三、电控种类介绍
1、按美的家用空调的种类划分，电控种类主要有分体壁挂失式室内外电 控、分体落地式室内外电控、移动空调电控以及抽湿机电控等。
2、按功能划分有单冷型、冷暖型、电辅热型型空调电控。
3、按特殊功能的电控主要有交流变频电控、直流变频电控。
四、电控组件装配的工艺流程
五、电控组件装配前的准备
1、核对电控组件及显示板的型号与所装机型号是否一致，特别注意单冷、 冷暖、电辅热的区别。 2、检查生产所需物料备料情况。
3、核对物料型号是否与所装配电控型号匹配，如变压器、室内外连接线、 室温线、管温线、风机电容、传感器、电控盒、螺钉、钣金件、检验标贴、 条形码等。
4、外观检查：
a、电路板及塑料壳体是否有脏污、破损；
b、钣金壳体变形及内部缺少零件、缺少连接线体的现象；
c、显示板等暴露在电控盒外的部件有无破损现象；
d、室温传感器、管温传感器有无相互插错；
e、变频机火线零线有无插错；
f、室内外连接线有无绝缘层破损、线芯露铜、接线标识错误等缺陷。
六、电控组件的装配要求及注意事项
1、固定电源线及室内外连接线时夹线位置要适当，一般要求是：缆体末端 离线夹 10+3mm。图（1）、（2）所示位置正确。
2、拿取电控组件时应抓取盒体，不能抓线体等薄弱地方。图（3）错误、 图（4）正确。
3、电控盒组件放入底盘时，要确保扣位到位后再打螺丝固定，避免安装 不平造成固定孔破裂。
4、固定应安全可靠，不得存在因运输、振动、跌落而引起的脱落及松动 隐患。
5、装配时螺丝批扭力要适当，要使用定扭矩或电批，在确认牢固的情况 下，以能用手批取出为宜。 6、对于多孔固定的组件装配时，应先打对角螺丝，然后依次紧固其他螺 丝；螺丝批要端正，不得打歪。
7、强电与金属件、强电与强电、强电与弱电之间电气间隙和爬电距离应 大于 3mm。
8、变频电控和组件安装时应保持电控组件上的电器零件（包括散热片） 与空调钣金之间的电气间隔大于 3mm。
9、部分窗机装配时不得碰伤或压伤元器件，电路板不得弯曲变形。
10、装配管温传感器时，不能用钳子夹，必须使用专用工装。
11、显示 PVC 贴条装配时要求接收窗口对接收头，指示灯窗口对准相应指 示灯。
12、有特殊要求的电控装配时，不得将电控附件脱出悬挂篮或工装板边缘， 避免被碰坏或夹坏。
13、生产线运输或装配电控时，不得将电控附件脱出悬挂篮或工装板边缘， 避免被碰坏或夹坏。
14、接线完毕后，走线要顺畅、有序。如图（5）、图（6）。
七、电控组件的插线及走线要求
1、严格按接线铭牌进行接线。
2、插子连接前，应首先核对插子和插座的形状、颜色是否对应，以免 插错。 特别要注意分体式温度传感器与管温传感器插子的形状相似，如下图 （7）、图（8）所示。
3、插子连接时用力不能过猛，避免电控电路板受力弯曲过度而损伤铜箔，引发电控故障。
4、插子连接后，轻轻上拉检查连接是否可靠，不能用超过 15N 的力拉 动。常用强电插接件的插拔力见附录 1。
5、布线有序、顺畅、美观。不允许线体直接与钣金锐边相碰，线体经 过钣金锐边时应有良好的防护措施（如:护套、海绵等），避免损伤线体。
6、强电与弱电原则上要求分开走线，特别是变频机上的变频模块与压 缩机之间的连线不应与其他强弱电线扎在一起。
7、柜机室内外布线尽量沿着电控板周边走线并用束紧带绑好，避免在 电控板上空堆积，线体不允许相互绞扭；线体不能跨越接线座上空而妨碍 用户接线。下图中图（9）正确、图（10）错误。
8、接线完毕，线束应用束紧带捆扎。捆扎时不应绷得过紧，以免连接 处受力，经过运输、振动或跌落后松动脱出。
9、因分体机电控盒空间小，不得将线束用力塞入电控盒，以免损伤元 器件或造成跳线短路。
10、束紧带剪尾时，应裸露 3mm 长度，防止剪得太短引起扎带脱落。
11、接线完毕后，检查端子护套是否有效保护带电部位。
12、电控盒盖装配前检查电控盒内元器件及线体是否有被挤压的可能， 防止线体或器件因长期受力而损伤。
13、电控盒装车或入笼后要摆放整齐。
八、常见电控装配问题及其解决措施
附录 1:常用强电插接件的插拔力
