出风框部装及检查-分体挂壁式空调器基本装配流程
分体挂壁式空调器出风框部件与室内机底盘风道相连，作为内机出风 口，包括水平及垂直导风机构，可实现用户要求实现空调器送风角度可调， 另一重大功能为与室内机蒸发器等部件密封，时室内机进风侧与出风侧相 对隔离、避免空调器串风，同时其接水槽部分有效地将空调器冷凝水聚集 并通过排水管等部件将冷凝水引出室外。在出风框部装时，须严格对如下方面进行检验及控制： 5.1 出风框体无明显变形、裂烂、接水槽部分无裂纹、出水嘴部位无 批锋及毛刺，避免排水不畅或堵塞，造成空调器漏水； 5.2 出水嘴上的密封圈粘接牢固，粘胶为 ABS 固结胶，以确保与本体 粘接可靠，避免出水喉装配时，锁圈裂烂或错位、导致出水喉存在易脱落 的隐患；
密封锁紧圈须粘不牢，导致出水喉无法通过锁紧圈与出水嘴可靠防松 5.3 出水嘴与锁圈间不得有裂烂、错位、明显变形等缺陷，外沿无批 锋、毛刺及 ABS 胶状物凸起，以避免因出水嘴与出水喉连接部位出现渗水 而导致空调器漏水；
锁合圈（箭头部位）已裂烂，若强行装配，将导致出水嘴部位渗水 5.4 出水喉装配时，须套接到位，出水喉须套过锁圈 10mm 以上，从 而确保出水喉在使用或空调器安装过程中无脱落现象；
5.5 步进电机及转动装置装配时，须确保各零部件无损伤、裂烂等缺 陷；紧固后无滑牙，螺柱无发白、开裂及断裂现象； 5.6 传动装置及出风框部件的转动部件须严格去除批锋、毛刺并加我 硅脂油处理；以减少各转动部件的摩擦，以消除异音； 5.7 导风条装配后，与出风框两配合断面间的可移动膨胀间隙须控制 在 2-4ｍｍ以上，且左右移动自如、无卡死现象；以避免导风条在空调器 制热运行时因膨胀伸展而与出风框端面顶死从而使导风条失灵或因剧烈 摩擦而产生异音；
导风条与出风框体有效膨胀伸展空间须符合规定要求 5.8 垂直导风叶片与连杆间的间隙合理，连杆孔壁及垂直摆风叶片无 批锋、毛刺等缺陷；装配后垂直摆风调节柄拨动自如，无松脱，叶片拨动 后无自动复位。
出风框部件装配： 因出风框承担着对内机进出风侧相对隔离避免空调器串风、聚集空 调器冷凝水并顺畅排水室外避免漏水、实施空调器多角度送风等功能；一 旦出风框部件出现装配性问题，极易造 漏风、异音、凝露、制冷制热效 果差等缺陷。因此，在出风框部件装配时须注意如下要点： 6.1 装配前须对待装配的出风框部件进行基本性检查，如排水槽部位 无批锋及裂烂、导风条移动膨胀空隙符合要求，如排水槽风叶片手柄拨动 自如，无松脱、垂直百叶无自动复位、出水喉装配良好无松脱等；
6.2 确认出风框部件合格后，先将出水喉先从底盘左侧部空位穿入， 然后将出风框部件略倾斜稍许，缓缓将出风框装入底盘与前蒸发器间空 位； 6.3 出风框部件装配时，须避免出现蒸发器较大面积的翅片碰倒伏、 碰凹管及损坏其余装配件的现象发生；
图示部位蒸发器因出风框装配不当造成严重片花
6.4 出风框部件须装配到位，与底盘左右两侧卡合位或挡位配合良好， 装配后确认出风框的接水槽体长度或宽度方向超出蒸发器部分，从而确保 接水槽能全部将蒸发器部件冷凝水接入槽内并导出室外；避免因冷凝水直 接流出接水槽而造成空调器漏水；
