装电控部件及接线-分体挂壁式空调器基本装配流程
室内机电控件作为空调器实现动作（如：制冷制热及抽湿等模式转 换、定时、导风角度调整及实现自动摆风等辅助功能等等）的控制中心； 其在空调器中的构件中地位及重要性不容忽视；一旦电控系统出现故障， 则空调器无法动作。电控系统自身故障表现在：电控壳体缺陷如裂烂、螺 孔开裂或断裂结构缺陷、电控件包括显示板组件在内型号错、各种插线插 接未到位、接插件松脱、走线不合理导致线紧及机震等问题；总装运行检 测时一般体现在：电源不通、包括显示灯在内的各功能指示灯失能、通信 保护故障等等问题上。 为此，在总装时，该装配工位的控制要点集中在如下几个方面：
7.1 装配电控件前确认所装配组件合格，重点在检查电控组件及显示 板组件等型号与所装机型一致，无漏装零部件现象；且电源线体等线阻无 明显外观缺陷，如线体漏铜、插子打错等缺陷； 7.2 接线时须确保各线体走线合理、走线位留有充分空隙，不得出现 线体被各结构件挤压而割伤线体的情况出现；对于在机内须走线较长的线 体（如步进电机线及电辅热连接线、换气风机线体），还须采用胶带粘带 将其宽松的粘贴在相关结构件（如出风框上部走线槽部位）上，以避免线 体在装配或运输工程中被螺钉头等部件损伤、割伤；
显示灯板连接线体走线较长，宜采用卡扣固定
7.3 对于室内风轮电机线体连接及走线时须特别注意线体不得绷得过 紧，宜处于相对自由悬伸状态，且不得被相关结构件如出风框体、电控盒 体压住；以避免电机自身的震动随绷紧的线体引出造成室内机震动；
电机引出线走线时，线拉得过紧，电机震动将会通过线体传出，导致 机震
7.4 室内环境温度传感线及管温传感线走线须特别注意线体下沿须在 接水槽有效接水范围内，否则室内机蒸发器部件上的部分冷凝水将会沿线 体流出，导致室内机漏水，而一旦线体下沿在电控盒内，则会导致冷凝水 随线体流入电控盒内，可能造成空调器无法动作或失火的严重质量事故。 感温线下沿（红色箭头部位）已超过出风框接水盘有效接水范围，将导致 空调器漏水
装面板面框部件 面板面框组件作为空调器室内机外观结构件的重要组成部分，其功 用除满足空调器外观造型、保护机内结构件不被损坏等功用以外，还具有 通过其内所装有的防尘网及其它功能如脱臭网、空气清晰网等功能网，起 到对室内空气进行除尘、净化、过滤等作用；同时确保机内蒸发器等部件 防尘，以避免因灰尘进入而堵塞或影响相关件正常使用（如使空调器换热 效果不良导致能力下降、引发噪音、降低电机电器件等使用寿命等等）。 在该工位的相关控制要点体现在： 8.1 装配前，确认面板面框部件完好无损伤，无漏装或装错结构件等缺陷 （显示标贴‘显示灯镜单冷及冷暖混淆、漏密封海绵等等问题）； 8.2 装配时，须确保装配动作规范，避免因不当操作而损坏相关结构件（底 盘与面框配合后扣钩、面框角位挤裂、底盘止挡筋断裂等缺陷）； 8.3 确保面板面框组件装配后，装配到位、与底盘部件及出风框部件等结 构件配合良好，并用螺钉进行紧固。
模拟检测 空调器室内机各项功能及动作情况均须通过室内机模拟运行检测来 进行合格性检验，以确保存在缺陷的空调器通过全检的形式被筛选出来， 以便进行进一步分析及处理。 在该检验工序，须严格按照相对应机型的检验及判断标准和相应的专 用检测工装对每一台空调器室内机进行诸如制冷、制热、抽湿、送风等模 式下运行、定时、强劲、干燥、摇摆等功能性检测及异常噪音、机震、指 示灯位偏位等直观性缺陷性的全面检测及验证。确保不合格品不被流入市场。
室内机常见故障
| 故障 描述 | 原 因 分 析 | 解决措施 | 备 注 | |
| 室 内 机 漏 水 | 零 部 件 自 身 缺 陷 | 1、内机底盘接水槽裂烂或存在批 锋，造成排水不畅 | 严格检查底盘前部及背部接水槽 部位，不得有明显披锋而影响正常 排水。 | |
| 2、出风框接水槽裂烂或存在披锋， 造成排水不畅； | 严格检查出风框接水槽部位，不得 有明显披锋而影响正常排水 | |||
| 3、出水喉自身发生渗漏； | 严格抽检方式，若维修时予以更换 | |||
| 4、外接排水管自身发生渗漏； | 严格抽检方式，若维修时予以更换 | |||
| 5、出水嘴上的锁圈裂烂或粘接不 牢 ， | 检查锁圈，无裂烂及粘不牢现象 | |||
| 6、锁圈存在毛刺披锋或有粘胶颗粒 而影响出水喉的密封而造成渗漏； | 检查锁圈，不得有明显毛刺及披 锋，无明显颗粒及粘胶 | |||
| 装 配 不 良 | 1、出水喉与出风框上的出水嘴松 脱 ； | 装配前后，检查出水喉与水嘴装配 松紧情况 | ||
| 2、蒸发器部件装配不到位，未能有 效地装入底盘上部接水槽内； | 严格确保蒸发器部件装配到位 | |||
| 3、室内机蒸发器部件与相关结够件 间的间隙而漏风； | 蒸发器部装时，须确保左右边板及 前后折蒸发器间的间隙不得超过 要求 | |||
| 4 、感温线走线不合理，造成冷凝 器水沿线体流出接水槽； | 走线须严格确保线体最下沿在接 水盘有效接水空间内 | |||
| 5、室内机蒸发器挡水板装配错位， 不能有效将冷凝水接入接水盘内； | 确保挡水板型号正确，且装配位置 正确，无松脱、漏装挡水板现象 | |||
| 6、出风框装配不良，与蒸发器未 能有效密封，造成漏风而产生凝露； | 确保出风框装配良好 | |||
| 安 装 原 因 | 1、室内机安装时，机器左端低于 右端，造成接水盘排水不畅、 | 安装时，左侧稍高右侧3—5 CM的 原则进行安装，避免左端低于右端 | ||
| 2、安装时，未按将排水管一直略 向下方走管出墙的原则安装，造成 接水盘集水溢出； | 安装时，须确保排水管一直略向下 方走管出墙的原则安装 | |||
| 3、安装时，包扎外接排水管不严 造成凝露、 | 严格包扎方式，必要时可采用外层 包扎保温海绵等避免凝露 | |||
| 4、安装时，未将外接排水管与出 水喉可靠连接好，造成松脱而漏水； | 安装时，须将排水管连接处塞紧， 确保不松脱 | |||
| 使 用 | 1、防尘网堵塞，造成进风不畅， 产生较恶劣状况凝露； | 清洗防尘网，确保进风顺畅 | ||
| 不 当 | 2、排水系统脏堵，造成排水不畅； | 请专门人员进行清理 |
| 故障 描述 | 原因分析 | 解决措施 | 备注 | |
| 室内机噪声 | 风轮及风道部分异声 | 1、风轮螺钉松，造成风轮碰 其它结构件； | 分体总装须严格按力矩风批紧固，并 滴防松胶；维修时，重新拧紧并加胶 处理 | |
| 2、风轮叶片裂烂，造成运转 异 声 ； | 生产时严格，维修时更换合格风轮 | |||
| 3、底盘风道变形，造成风轮 碰 底 盘 ； | 生产时严格风道曲线情况，装配后确 认风轮与风道间的间隙是否合理；维 修时更换合格底盘 | |||
| 4、底盘风道及其它结构件存 在披锋或毛刺，与风轮相碰， 产生异声； | 生产时严格并去除披锋及毛刺，并防 止胶粘纸、海绵等带胶状异物粘于风 道内部相关结构件上 | |||
| 5、风轮轴承座移位；造成风 轮卡死或与相关件摩擦；产生 异 声 ； | 严格检查及安装，确保风轮轴承座装 配到位且可靠 | |||
| 6、风轮轴承座内球形轴承内 壁粗糙或存在异物，与风轮摩 擦剧烈产生异声； | 严格检查球形轴承内壁光整度，确保 无颗粒状异物或披锋，部装时须确保 异物进入轴承孔内；维修时更换 | |||
| 出风框体部位摩擦异声 | 1、出风框体垂直百叶在空调 器出风时产生高速抖动，引发 呼呼异声； | 运行检测时严格控制，若存在异声， 返修时更换相关件 | ||
| 2、导风条与出风框配合孔轴 间摩擦，产生吱吱异声； | 装配检查时，须确认各传动配合位无 明显毛刺及披锋，装配间隙合理 | |||
| 3.导风条与出风框体端面摩 擦，产生异声； | 装配时严格确保导风条可膨胀间隙 合理，避免发生与出风框端面顶死等 现象 | |||
| 4、水平导风机构的步进电机 传动盒内曲柄与连杆间摩擦 产生异声； | 对各传动部位间隙须合理且无明显 毛刺及披锋，并对各转动部位加硅脂 油处理 | |||
| 电机 | 1、室内电机产生明显异声； | 严格检查电机是否发生较大异声，维 修时更换 | ||
